列举特种耐火材料.pptVIP

* 耐高温耐磨：发动机转子，活塞顶盖等 2. 热震性好，热膨胀系数小，耐腐蚀，摩擦系数小， 冶金和热加工行业:坩埚，传送辊，连铸分流环。 化工工业上的球阀，密封环等 3. 强度高，耐磨，摩擦系数小：机械工业的轴承滚珠。 * * Zr＋B2＝ZrB2 固相热分解法 ： 碳热、金属热还原法 ： 自蔓延高温合成法 ： * * * 理想的显微结构 弥散相：微小的陶瓷粒子 连续相：金属 * * 优良的高温抗氧化性、耐腐蚀性和高的强度：导弹喷管的衬套，热电偶保护套等等 * 对碳化物的润湿能力 固体表面能递减 微波烧结 进入7O年代后，金属陶瓷的发展日新月异品种牌号迅速增加 常温下：单斜晶系 5.65 中温下：四方晶系 6.10 高温时：立方晶系 6.27 3.1 氧化锆的多晶型 5-8 vol % 四方 单斜 ～1170℃ ～1000℃ ～2300℃ 立方（2715℃） 立方固溶体氧化锆称为稳定氧化锆 高 纯 超 细 氧 化 锆 粉 末 3 共沉淀法 锆盐溶液＋沉淀剂?中和沉淀?过滤?洗涤?（100-120℃）干燥?（700-900℃）煅烧?ZrO2粉体 优点：设备工艺简单，生产成本低廉，且易于获得纯度较高的纳米级超细粉体。 缺点：没有解决超细粉体的硬团聚问题，粉体的分散性差，烧结活性低。 4 水热法 锆盐溶液?水热处理?（70℃）干燥?ZrO2粉体 优点：粉料粒度极细，可达到纳米级，粒度分布窄，省去了高温煅烧工序，颗粒团聚程度小。 缺点：设备复杂，昂贵，反应条件较苛刻，难于实现大规模工业化生产。 5 溶胶－凝胶法 锆盐溶液?水解缩聚?溶胶? 成化? 湿凝胶? 干燥?干凝胶 ? 煅烧? ZrO2粉体 即在主原料ZrO2粉末中，直接加入适量的添加剂，进行混合 在制备超细粉末时，将所需要的添加剂一同加入，以得到部分（全)稳定ZrO2 添加剂直接加入法 预合成加入法 1.应力诱导相变增韧 2. 微裂纹增韧 3. 裂纹分支增韧 4. 裂纹偏转和弯曲增韧 * 方法 反应 在保护气氛或真空中金属或金属氢化物经熔融或烧结直接与碳反应 Me+C→MeC MeH+C→MeC+H2 过量碳与金属氧化物在保护气氛或还原气氛中直接反应 MeO+C→MeC+CO 金属与碳化气体反应 Me+CxHy→MeC+H2 Me+CO→MeC+CO2 金属卤化物或金属碳基化物在氢气中反应，由气相沉淀得到 MeCl4+CxHy+H2→MeC+HCl (CmH2)Me+H2→MeC+(CO、CO2、H2O) 金属碳化物的制备 * * * 性能 * * * * * 缺点：反应时间长； 反应产物不够纯； 反应产物粒度范围宽 2.1 粉末制备方法 * 反应时间长，反应物容易团聚，还需要进一步提纯，生产成本高 2.1 粉末制备方法 * 产量、质量受到限制 2.1 粉末制备方法 （4） 高温自蔓延法 反应速度快，需要高纯，微细粉料作为原料，产量少 * 2.2 应用 刀具材料 宇航部件 堆焊焊条 * 金刚石涂层 电接触材料涂层 掘进机截齿涂层 * 金属氮化物的制备 方法 反应 使金属粉末或金属氢化物粉末氮化 Me+N2→MeN MeH+N2→MeN+H2 Me(MeH)＋NH3→MeN+H2 有碳存在时使金属氧化物粉末氮化 MeO+N2(NH3)+C→MeN+CO+H2O+H2 金属氯化物与NH3反应 MeCl4+NH3→MeN+HCl MeOCl3+NH3→MeN+HCl+ H2O+H2 通过金属卤化物粉末在N2-H2中反应，由气相沉淀得到 MeCl4+N2+H2→MeN+HCl * * * * * * 相 晶格常数 计算密度（g/cm3 显微硬度（Gpa） a c α 7.748 5.617 3.184 16-10 β 7.608 2.910 3.187 32.65-29.5 * 氮化硅陶瓷的制备 * * 厚德 博学 笃行 创新 材料科学与工程学院 主要内容 概述 金属陶瓷 * 1）普通耐火材料 ——可塑性物料（主要为粘土）：可塑性 ——瘠性物料（石英、粘土熟料）：骨架 ——助熔剂（长石、铁氧化物、碳酸盐）：促烧、着色 ——有机物料（天然腐植质或锯末、糖皮、煤粉等）：气孔 原料—破粉碎—配料—混练—泥料 原料 2）特种耐火材料 ——纯度高：充分发挥晶体本身的特点； ——细度细：低温烧结，抑制晶粒长大，强度↑，韧性