模板工程质量控制及管理制度.doc

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 模板工程质量控制及管理制度 一、模板工程质量控制 为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不出现任何质量问题，特制定如下质量控制措施： 1、模板的材质及保养验收要求 ①、模板的材料 模板板材应有出厂合格证，采用15mm厚多层板。 （2）模板加固及支撑系统采用50mm×100mm次龙骨木方，100mm×100mm主龙骨木方，Φ14对拉螺栓，Φ48钢管 ②、模板的保养及验收要求 （1）检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。 （2）每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用。 （3）每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。 （4）脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。 2、模板制作安装应符合以下要求 （1）模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。 （2）模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm。 （3）现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）应采用方钢制作成工具式定型模板，或在门洞口采用L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。 （4）剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为300～500mm的对穿螺栓固定，螺栓直径为14mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部3—4排范围内应使用双螺帽。 （5）地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板（里面）处各设置一块约50mm见方15-20mm厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。 （6）固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm的方木，相邻龙骨的中心间距不大于250mm，所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母口做法去制作。 （7）底模支撑可通过计算确定，中间立杆间距不应大于800mm，边支撑立杆与墙面间距不应大于300mm。当立杆支撑在回填土上时，应夯实并采用通长垫木，并保证排水畅通。 3、施工过程的控制与管理 （1）模板安装前，应熟悉设计图纸和构造大样图，放线图，记住有关标高，中心线的测量数据，备好预埋件等。 （2）合理地选择模板安装顺序，一般情况下，模板应自下而上地安装。在安装过程中，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后再固定。 （3）在施工过程中要求剪力墙模板安装前先进行中心线和位置线的放线，模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和距边线500mm的外侧控制线，以便于模板的安装和校正，及验收与检查。电梯井筒模安装，还应放出十字线，筒模边线及十字对中线均需引至电梯井外，便于复核检查。 （4）模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平时沿模板边线用1：3砂浆抹找平层。 （5）模板的定位采用设置定位钢筋的施工方法，在筏板混凝土浇筑时墙体位置预留用于支模的短筋，支模前根据墙体尺寸在短筋上焊较墙厚小2mm的固定筋（外墙不得采用焊定位筋的施工方法，用止水对拉螺杆进行定位）。其上用对拉螺杆进行定位。其中外墙对拉螺栓要加焊止水片和限位片，限位片外穿直径为50mm的倒斜口塑料垫，该塑料垫在混凝土浇筑完后取出，用无齿锯割去露出墙外的对拉螺杆，用水泥砂浆补平。内墙对拉螺栓采用内径18mm的塑料套筒，套筒长度应较墙厚小2mm，便于模板加固，内墙螺栓可重复利用。 （6）模板支设完成，采用调整斜杆支撑和对拉螺栓的方法进行模板校正，模板上口拉线检查，垂直度用吊垂线检查。 （7）墙体模板的拆除应能保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时混凝土强度需大于1N/mm2，拆模顺序为先支后拆，自上向下进行，拆模时，操作人员应站在安全处，经免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板吊出至指定地点存放。 （8）检查梁模板施工时，当梁跨度大于及等于4m时，按规范要求在跨中梁底处起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。 （9）梁模板支模应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸略为缩短2-3mm。 （10）梁板模板铺完、模板支设完毕后验收，检查模板加固是否牢靠，模板位置是否正确，模板标高用水准仪复核，模板平整度用2m靠尺检查是否符合要求，模板表面必须清扫干净，清扫工作可用空气压缩机将模板内杂物吹出，经检查验收合格后方可进行下道工序施工 （11）楼板模板及梁模板特别注意检