锤式破碎机操作规程.doc

锤式破碎机操作规程一、工作前的准备 1、检查所有紧固螺栓连接情况完好。 2、检查破碎腔内有无异物。 3、信号灯正常。 4、检查皮带松弛下压度，皮带表面无破损。 5、轴承座润滑良好，密封完好。 6、基础底座无脱焊，电机螺栓顶杆起作用。 7、下料口确保安装磁铁。 8、检查锤头磨损状况保持在总体积的30%以内。 9、在完全断电的情况下，要进入板喂机、辊喂机、破碎机，检查有没有异物，如果有要及时清理干净。 二、试车 1、首先发出开车信号，要等到一号转子、二号转子完全转动以后才能开启板喂机、辊喂机，板喂机要先开5-10Hz，等到物料进入破碎机1到2分钟左右，再通知中控加5Hz满负载的情况下，板喂机频率在35Hz左右，电机额定电流保持在80%左右。 2、运转无震动异常和声音异常。 3、皮带有无打滑或焦味情况。 4、机身、电机无移位。 5、设备无漏料现象。 三、作业及注意事项 1、下料均匀、连续并尽量把物料在下料口分布，以防电动机负荷不稳定。 2、严禁有铁件和其他不能破碎的物料进入机内，以免损坏设备和造成意外事故。 3、破碎机运转时，工作人员不能站在转子惯性力作用线内，并严禁进行任何清理，调整、检查等工作，以免发生危险。 4、在生产过程中要随时监测板喂机、辊喂机、破碎机的轴承温度上限，不应该超过80℃（室外温度加40℃），应立即停车，通知机修妥善处理。 5．锤头的工作面等分成五份，磨损到3/5就要换面。 6、检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。 7．篦条间隙应保证在锤头工作时离最高的工作面3-4公分，不应超过5公分，以后要根据磨损情况随时调整。 8．更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。 9．在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。 处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。 10、预计停车时间超过40分钟时要及时联系中控停车。 四、停车 1、停止给料后，让破碎机继续2-3分钟运转，直到将遗留在破碎腔内得物料破碎完毕；切断破碎机电源。 2、作业完成后应清扫设备。 3、操作人员认真填写交接班记录。 五、润滑保养及检查 1、润滑 部位 润滑方式 润滑油脂（夏） 标准填充量 润滑周期加补 定期注油 转子轴承 油枪 二硫化钼极压锂基脂3#（含EP添加剂） 5kg 3个月 730g/月 驱动轴承 油枪 二硫化钼极压锂基脂3#（含EP添加剂 3kg 3个月 400g/月 注：每年必须清洗轴承并全部更换油脂一次。 2、检查 为了保持机器及各部件处在良好的工作状态，尽量减少非计划的停机修理，应建立计划预维修制。下表为计划工作的内容和周期。 序号 名 称 润滑 清洁 检查和调整 状况检查 1 完整的破碎机 　 W 2M 　 2 主轴轴承 T 　 D Y 3 高速轴轴承 T 　 D Y 4 锤头 　 　 M T 5 窄V带传动 　 　 M 　 6 承击砧 　 　 W 　 7 篦子 　 　 W 　 8 篦子调节装置 　 　 M 　 9 衬板 　 　 3M 　 10 迷宫密封 W 　 W 　 11 转子卡箍螺栓 　 　 D 　 12 壳体连接螺栓及衬板螺栓 　 　 D 　 D——每天 W——每周 Y——每年 M——每月 nM——n月 T——见说明书 特别注意：对转子上的零部件焊接时严禁电流流经轴承，否则将造成滚子的点蚀，缩短轴承的寿命。因此最好是将转子取出，在地面进行焊接工作。基于上述原因，对破碎机其他零部件进行焊接时，也必须将地线在焊接位置就近连接。 六、常见的故障和处理方法 症 状 原 因 措 施 破碎机强烈震动 转子配重不均衡 拆下锤头重新称重配置 轴承温度超过正常值 润滑效果不好 检查润滑系统 装配失误、密封间隙不当 检查、调整轴承安装 窄V带初始张力过大 检查、调整窄V带的张紧度 有橡胶味 窄V带张力小、打滑 检查窄V带的张紧度 转子卡死 清除机腔内的装配器具 窄V带扭绞 窄V带长短不等，其长带过松 选取等长的窄V带重新装配 窄V带磨损 更换新带 轮槽内有异物 清除异物，加强防护 驱动部分偏位 对中大小带轮 破碎机内有异声 破碎机内有异物 停机清除异物，检查相关转动件 承击砧、衬板或其它件松动 进机内检查松动的部位，并紧固松动的联接件