单螺杆挤出机挤压设备教学.ppt

二、挤出机的冷却 （一）机筒的冷却 现代挤出机的机筒都设有冷却系统。水冷方式：冷却速度快，水管易结垢，锈蚀，堵塞（水未软化）。 水冷结构：①缠绕冷却盘管：常用，机筒表面开沟槽盘绕，拆卸不便，接触不佳，效率低 ②加热棒与冷却水管同时铸入加热器：制造复杂，一旦堵死换整个加热器，冷冲机小 ③感应加热器内侧设有水冷却套：拆卸不便，冷冲击大，少用 （二）螺杆冷却 防止物料过热，使物料中的气体从料斗中排出 若均化段受冷，螺槽底部沉积温度低的物料，减少螺槽深度 根据物料不同，加工不同，调整冷却长度，提高机器适应性 冷却介质：水或空气 分流型螺杆 波状螺杆 单螺杆挤压机的操作 ①检查各零件之间是否有卡死，测隙规（塞规）调出料处螺杆与机筒的间隙，所有蒸汽阀门打开，报警器正常工作 ②预调质器与电机启动方可喂料，启动要在低产量，高水分下开始。监视电动机的负荷，挤出物的情况 ③停机时，先关蒸汽阀，原料中加水降温至小于100度，停止进料，模孔出现湿冷物料为止。压和完全消失，开动螺杆旋出剩余物料。 三、 双螺杆挤出机 （一）概述 （二）双螺杆挤出过程参量 （三）双螺杆挤出机主要参数 （四）双螺杆挤出机主要零部件 （一）概述 1单螺杆挤出机的局限性 加料性能差 排气效果差 物料停留时间长 2 双螺杆挤出机的优点 物料停留时间短 混合效果佳 排气、自洁性能优良 比功率低 螺杆特性硬 3基本结构 挤压系统 双螺杆 机筒 传动系统 加热冷却系统 控制系统 加料装置 机座 双螺杆挤出机和单螺杆挤出机工作原理比较 物料在单螺杆挤出机中的输送是依靠物料与机筒的摩擦力 而双螺杆挤出机则为“正向输送”，有强制将物料向前输送的作用，另外，双螺杆挤出机在两根螺杆的啮合处还对物料产生剪切作用 5 工作原理 双螺杆挤出机的结构尽管与单螺杆挤出机很相似，但是其工作原理与单螺杆挤出机很不相同。 在双螺杆挤出机中，原材料由加料装置（一般为定量加料）通过加料口加入，物料经受双螺杆熔融、混炼、输送等作用到达挤出机头口模。 在这一过程中，物料的运动情况因螺杆的啮合方式、旋转方向的不同而不同。 物料自料斗经定量装料器加入 机筒后，按照旋转方向，可从一根螺杆的螺槽经啮合区的间隙流入另一根螺杆的螺槽，形成旋转的倒“8”形向前运动，于是，从加料口至机头存在着通道。 在啮合处，螺纹和螺槽的速度相反，物料相对速度很大，承受很大的剪切，有利于混合，且能刮去螺槽内的积料，故具有较好的混炼和自洁作用 由于啮合处两根螺杆的速度方向相反，因此能在上下啮合区形成平衡的压力，螺杆的轴承及机筒承载均匀，故可在高转速下工作。 由于两根螺杆相互啮合，对物 料输送有强制的推力，故螺槽内的物料可以不充满螺槽地向前输送。 螺杆啮合处对物料的剪切过程 使物料的表层不断的更新，具有很好的脱挥排气性能。 近年来，为了强化同向旋转双螺杆挤出机的混炼能力，在螺杆元件中采用了各种结构的混合与剪切元件，使其混炼能力得到了更大的增强，因此啮合型同向旋转双螺杆挤出机被广泛用于物料的混炼。 由于两根螺杆的旋转方 向不同，一根螺杆中物料螺旋前进的道路被另一根螺杆堵死，故不能形成“8”运动。 少量物料被拉入两螺杆之间的径向间隙，受到 螺棱和螺槽间的研磨和滚压作用，此作用与压 延机上物料的滚压作用相似，称为“压延效应” （二）双螺杆挤出过程参变量 描写双螺杆挤出这一过程的参量有温度、压力和能量。 1、温度 温度是挤出过程得以进行的重要条件之一。如前所述，物料从加入料斗到最后成型为制品是经历了一个复杂的温度过程的。 ☆ 热量来源 温度是双螺杆挤出过程得以进行的重要条件之一。物料由固态变为粘流态，需要热量。挤出过程热量的来源有两个： a.机筒外部加热器通过机筒传给物料的热量。 b.物料与物料之间、物料与螺杆、物料与机筒之间的摩擦热和物料受剪切而生成的热量。 2、压力 ☆ 压力的分布：沿螺杆轴线方向就有一个压力分布问题。用压力梯度（即沿螺杆轴线方向单位长度上的压力变化）表示。 ☆ 影响压力的因数：不同螺杆元件其建立压力的能力是不同的。口模形式和尺寸也影响压力分布。 3、能耗 ☆ 能量平衡 为了使加入的物料熔融呈粘流态，必须供给热能；为使物料压实，充满螺槽并通过阻力元件，物料必须在螺杆轴线某些位置建立起压力，即必须供给压力能；为了使各组分进行分布混合和分散混合，必须提供剪切机械能。 热能、压力能和剪切能是由加热器的电能和驱动螺杆的机械能转化而来。这些能量的一部分为熔融物料、成型制品所利用。其余部分作为热损失而损失掉。 双螺杆挤出过程中机械能和加热器提供的热能不但与双螺杆挤出机的类型有关，还与螺杆构型和不同的螺杆区段有关。 热能、压力能和剪切能是由加热器