qcn290081391汽车产品质量检验清洁度评定方法.docVIP

　　　　　　　　 ??????? 中华人民共和国汽车行业标准 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　QCn29008.13一91 　　　　　　　　　　 ??? 　 汽车产品质量检验 　　　　　　　　　　?? 　清 洁 度 评 定 方 法 1　主题内容与适用范围 　　本标准规定了清洁度检验的抽样规定、检验内容、方法及检验报告要求。 　　本标准适用于汽车总成（系统）和零部件清洁度抽查检验、监督管理和等级 评定。 2　引用标准 　　HB 1862　滤网 　　GB 1922　溶剂油 　　JB 4072·3　汽车清洁度工作导则人、物和环境 　　GB 3821　中小功率内燃机清洁度测定方法 3　抽样规定 3．1　抽样对象 　　定型投产，在本评定周期内生产、经企业质量部门验收合格的产品。 3．2　抽样方式 　　随机抽样。 3．3　抽样数 　　发动机总成为1台；其它总成不少于2辆（台）份；零件2～6件。 3．4　抽样地点与抽样基数 　　在生产厂成品库抽样时，抽样基数不少于抽样数的10倍；在生产现场抽样时， 抽样基数不限；突击抽查时，抽样地点、抽样基数不限。 3．5　抽样周期 　　每季一次。 4　检验项目及要求 4．1　发动机总成 　　解体发动机总成，按表1规定进行清洁度检验。 4．2　变速器总成 　　解体变速器总成，按表2规定进行清洁度检验。 4．3　驱动桥总成 　　解体驱动桥总成，按表3规定进行清洁度检验。 4．4　燃油通道 　　燃油箱、燃油滤清器和燃油管，按表4规定进行清洁度检验。 4．5　制动系 　　解体制动系空压机或制动主缸、轮缸（阀）、制动管，按表5规定进行清洁 度检验。 4．6　转向器总成 　　解体转向器总成，按表6规定进行清洁度检验。 4．7　零部件 　　按表7规定进行清洁度位验。表7序号为4.7.1、4.7.2、…，按实际情况注明 零部件名称。 5　检验条件方法 5．1　试验条件应符合JB4072·3规定。 5．2　按附录A“清洁度检验方法”和附录B“室内降尘量测定方法”的规定进行 清洁度检验。 6　评定方法 6．1　质量分等规定 　　按总成、零部件清洁度检验结果分为一等、合格、不合格3个质量等级。发 动机总成根据清洁度和轴瓦拉伤程度分等，并以指标最低者定等；其它总成和零 部件根据清洁度评定分数QJF分等，具体规定见表8。 6．2　清洁度实限率a 6．2．1　清洁度实限率a按下式计算： 6．2．2　多样品时，以各样品清洁度检验结果的算术平均值计算清洁度实限率a。 6．3　轴瓦拉伤等级 　　按附录C“汽车发动机轴瓦拉伤程度判定方法”规定，确定发动机轴瓦拉伤 等级。以同一样机中主轴瓦、连杆轴瓦拉伤最严重者划定拉伤等级。 6．4　清洁度评定分数 　　清洁度评定分数计算公式如下： 7　检验报告 　　按表9、表10格式，汇总备总成和零部件清洁度检验结果。 　　　　　　　　　　　　　　 附　录　A 　　　　　　　　　　　　 　清洁度检验方法 　　　　　　　　　　　　　　（补充件） A1　设备与器材 A1．1　拆装设备与工具 　　吊车、翻转架等专用设备及通用拆装设备、工具。 A1．2　清洗设备及工具 　　a．各种规格尼龙刷、扁刷、异形刷及画笔等； 　　b．各种规格注射器（不带针头）； 　　c．洗瓶（根据被清洗对象的尺寸选取其规格）； 　　d．带盖的容器（根据被清洗对象的尺寸选取其规格）； 　　e．对于整机及较重的零件、总成，要配备可翻转的专用清洗设备； 　　f．压力清洗机（压力为200～250kPa）。如图A1所示。 A1．3　过滤、烘干设备及器材 A1．3．1　过滤元件 A1．3．1．1　混合纤维素孔径5μm“0”型专用微孔滤膜，滤膜直径50mm，每 张质量不大于90mg。 A1．3．1．2　网号为00385号金属丝滤网（70目／cm2）（HB 1862）。 A1．3．2　滤膜过滤装置 　　漏斗、漏斗座、金属夹、橡皮塞、吸滤瓶、胶管及真空泵（真空度为80～ 90kPa）等。如图A2所示。 A1．3．3　烘箱、干燥器、称量瓶。 A1．3．4　无齿镊子（端头扁平）。 A1．4　分析设备 　　a．分析天平（精度10-4g 　　b．标尺显微镜（放大率大于40倍）； 　　c．棒形磁铁； 　　d．检验中使用的仪器设备、量检具均应符合计量检定要求，并在有效检定 周期内。 A1．5　清洗液 A1．5．1　 NY—120溶剂汽油 　　汽油技术指标应符合GB 1922规定。使用时要事先用5μm滤膜过滤，以除去 其中的杂质。 A1．5．2　工业酒精 　　不适宜用NY—120溶剂汽油清洗的零部件（如橡胶制品），可用工业酒精清 洗（为避免腐蚀滤膜，按90％浓度用蒸馏水稀释）。 A1．5．3　三氯乙烯 　　凡零部件表面带有润滑脂时，用三氯乙烯清洗（注意：该