翻板带式烘干机生产线-型煤.矿粉球.煤泥球.球团矿.docVIP

2675892005 一三六一六一一二九八八 一、制球处理工艺流程参见下图： 处置流程：铁精矿造球干燥工艺 原料——混料——压球——干燥——产品 工艺流程图： 原料 原料 粘合 添 加 除尘 场 仓 剂 微机配料 混合搅 机械成型 拌 装车运输 封装 成品冷却 烘干机 加热锅炉 成品除尘 二、型煤生产线的主要设备： 2. 1 振动筛和破碎机 一般来说 , 作为原料的粉煤的粒度并不均匀 , 它们是大小不等的颗粒。为了扩大粘结剂与煤粉的接触面积 , 保证成型后的型煤具有足够的强度 , 应使生产型煤所用的原料煤的粒度在3mm以下。为此 , 首先选用振动筛筛分出较大直径的原煤颗粒 , 然后将它们送入锤式破碎机中进行破碎。 2. 2 混捏机 粉煤如果采用无粘结剂成型 , 干燥后型煤的强度低、易碎 , 达不到使用要求。为此 , 要在粉 常州市豪迈干燥工程有限公司 设计方案 Page 1 of 6 2675892005 一三六一六一一二九八八 煤中加入适量的粘结剂 , 在实际生产中 , 采用了由淀粉、羧甲基纤维素等组成的 1 号粘结剂及以纸浆废液为主的 2 号粘结剂 , 成型后的型煤具有所需的强度 , 且防水性、热稳定性等指标均达到了使用要求。 为使粘结剂和粉煤混合均匀 , 在型煤生产线中我们使用了两台混捏机 , 其中一台为连续式单轴螺旋搅拌机 , 另一台为连续式双轴螺旋混捏机。 2. 3 型煤成型机 成型是型煤生产的关键步骤 , 混有粘结剂的粉煤通过型煤成型设备成型为各种形状的型煤 , 在我们设计的型煤生产线中 , 由于型煤用于造气 , 所以选择了单球强度相对较大的枕形 , 这种形状也有利于在连续生产时的型煤自动脱模。型煤成型使用的设备是自行设计的对辊式成型机。 2. 4 翻板带式烘干机 4.1 、翻板烘干机的烘干效率高： 翻板烘干机为什么叫翻板，因为在箱体内运行的翻板行走到机头或机尾位置处，会自动 的翻一下，即在同一层会来回运行两次，而网带烘干机只运行一次。如果都是四层烘干机，翻板烘干机的翻板在箱体内运行烘干八次，而网带烘干机的网带在箱体内只运行烘干四次，因此，翻板烘干机的烘干效率比网带烘干机大。 4.2 、翻板烘干机占地面积小： 因为翻板烘干机的烘干效率高，烘干面积大，因此，在相同产量的情况下，翻板烘干机 长度比网带烘干机长度少，节省车间面积。 4.3 、翻板烘干机的破损率低： 我厂生产的翻板烘干机为小翻板，每层翻板下翻的上下高度仅为200mm，而且翻板下翻 是轨道下翻，因此里面物料也慢慢下落到下一层，基本上没有破损网带烘干机的下落高度为 400mm，而且是抛落，会有一点破损。立式烘干机高度为 7.5m，刚开始进物料破损最大，基 本都会破，只有填满了筒体，破损才小，但是筒体内的物料多，自重大，相互之间的摩擦也会造成破损。 4.4 、翻板烘干机运行平稳，翻板不下沉： 翻板运行是在箱体内的轨道内运行，翻板上是滚轮，保证翻板运行平稳。翻板是整块钢 板冲压，承受压力大，物料平铺在上面不变形，不下沉。网带运行时，摊铺上物料，物料容易集中到网带的中间，这样网带会形成网兜状，造成网带下沉，最后使得网带与下面滚杠等摩擦，造成网带的断裂。 4.5 、翻板烘干机自动清理散料： 翻板烘干机在最下面设置自动清理散料装置，不需要再像网带烘干机那样人工清理。 三、翻板带式结构介绍： 设备主体由承料网板、输送链条、轨道、内框架、活动保温板、循环风机、驱动电机、自由式张紧机构、加热器组成。 承料网板 常州市豪迈干燥工程有限公司 设计方案 Page 2 of 6 2675892005 一三六一六一一二九八八 网板由扁钢与冲孔板拼装焊接后成型，竖放的扁钢承载物料的重量，冲孔板以最大开孔 率制成，便于空气流通。单板承载重量大于 300kg 每平方。网板两端安装有四只滚轮，运行 时滚动，减轻输送链条的负载。 输送链条 重载型输送链为 40 铬钢板冲压成型，加长的销轴与网板串连在一起，牵引整体输送网板运行。 F 型飞边滚轮有效的将整个网带限制在轨道上，防止跑偏脱轨。 轨道 设备制作时采用内外双轨式设计。内轨道为槽钢，承受网板与物料的全部重量，网板两端的滚轮在槽钢上运行。外侧的轻轨为输送链条的运行轨道，引导输送网板运行。 常州市豪迈干燥工程有限公司 设计方案 Page 3 of 6 2675892005 一三六一六一一二九八八 内框架 整体焊接成型的内部槽钢框架结构，具有良好的机械强度，承受高温环境中的热膨胀拉 伸。 活动保温板 可拆卸的保温板，保温厚度 150mm，有效隔绝热量，防止散失。与内部框架采用分离式结构，避免设备生产时受热膨胀产生的拉伸不一致，造成的设备变形和凹陷鼓出。也方便设备维护时的拆卸和安装。 循环风机 强制将加热后的热风吹向物料，再将降温后的热风二