机械制造技术基础A卷答案.docVIP

名词解释（70分）： 1、什么是“六点定位原理”？ 答：限制工件在空间的六个自由度，使工件完全正确定位即工件的 “六点定位原理”。 2、什么是工序？工序通常有哪几个组成部分？ 答：工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 3、什么是不完全定位？什么是过定位？在实际加工过程中，两者都是不允许的吗？ 答：（1）不完全定位：在满足加工要求的前提下，少于六个支承点的定位，称为不完全定位。 （2）过定位：工件的某一个或几个自由度被多个定位元件限制的定位称为过定位。 不完全定位在实际加工过程中是允许的，而过定位是不允许的。 4、什么是切削用量三要素？选用的原则是什么？ 答：1、切削速度vc 、进给量?和切削深度（背吃刀量）ap 2、选择切削用量的基本原则：首先选取尽可能大的切削深度，其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度或已加工表面粗糙度要求，选取尽可能大的进给量，最后根据查表和公式确定切削速度。 5、刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？常用的硬质合金分为哪几类？ 答：（1）高的硬度 常温下，一般应该在 60HRC 以上。 （2）高的耐磨性 材料硬度越高，耐磨性越好。 （3）高的耐热性 （4）足够的强度和韧性 以防脆性断裂和崩刃。 （5）良好的工艺性 （6）良好的热物理性能和耐热冲击性能 不会因受到大的热冲击，产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。 常用的硬质合金分为三类： K类(相当于YG类)：称钨钴类硬质合金。主要用来加工铸铁、有色金属及其合金：常用牌号YG6、YG8。 P类(相当于YT类)：称钨钛钴类硬质合金。主要用于加工钢料；常用牌号有YT5、YTl5。不宜加工不锈钢和钛合金。 M类(相当于YW类)：钨钛钴＋碳化钽(或碳化铌)。可加工铸铁、有色金属、钢料、高温合金和不锈钢等难加工材料。常用牌号有YWl和YW2等。 6、积屑瘤对加工过程有什么影响？如何控制积屑瘤的产生？ 答：1）积屑瘤对切削过程的影响（1）增大刀具前角。减小了切屑变形，降低切削力，使切削过程容易进行。（2）增大切削厚度 。ΔhD的变化导致切削厚度的变化，从而导致切削力的波动和影响加工质量。（3）增大已加工表面粗糙度。积屑瘤伸出切削刃外的部分高低不平，外形极不规则，增大了已加工表面的粗糙度，降低了表面加工质量。（4）对刀具寿命的影响。积屑瘤如生长稳定，起到了保护了刀具，提高了刀具的使用寿命的作用；如频繁脱落，则加剧了刀具的磨损，降低了刀具的使用寿命。 2）控制措施 积屑瘤对切削过程的影响有积极的一面，也有消极的一面。在粗加工时，可充分利用积屑瘤,精加工时必须防止积屑瘤的产生，可采取的控制措施有：（1）合理选用切削速度，使切削速度避开产生积屑瘤的区域。（2）使用润滑性能好的切削液，目的在于减小切屑底层材料与刀具前刀面间的摩擦。（3）增大刀具前角，减小刀具前刀面与切屑之间的压力。（4）降低工材塑性，适当提高工件材料硬度，减小加工硬化倾向。（5）减小进给量。 7、主轴回转误差有哪三种形式？试分析其对外圆表面加工的影响。 答：1）径向圆跳动。车外圆时它使加工面产生圆度和圆柱度误差。 轴向圆跳动。车端面时它使工件端面产生垂直度、平面度误差。 角度摆动。车削时，它使加工表面产生圆柱度误差和端面形状误差。 机床夹具有哪几个部分组成？ 答：（1）、定位装置（元件）（2）、夹紧装置（元件）（3）、对刀元件（导向元件） （4）、连接元件（5）、夹具体（6）、其他原件及装置 9、试简述安排机械加工工序先后顺序应遵循的原则。 答：机械加工顺序的安排 a）先基准后其它 b）先平面后孔 c）先主后次 d）先粗后精 10、夹具体设计的基本要求有哪些？ 答：1)有一定的精度和良好的结构工艺性；2）足够的强度和刚度；3)在机床工作台上安装的夹具，应使其重心尽量低，夹具体的高度尺寸要小；4)夹具体的结构要简单、紧凑，尺寸要稳定，残余应力要小；5)要有适当的容屑空间和良好的排屑性能。 分析题（12分）： 答：圆柱销限制了X轴的转动和移动自由度以及Z轴的转动和移动自由度，两个支承钉限制了 Y轴的移动以及Z轴的转动自由度，支撑板限制了Z轴的移动自由度以及X轴和Y轴的转动自由度。 有过定位，将圆柱销改为削边销。 答：夹紧力的作用点应作用在刚度较好的部位。改为下图所示： 答：轴上的键槽应布置在同一侧。 计算题（18分）： 1、 工序名称 工序余量 （mm） 工序公差 （mm） 工序尺寸及公差 磨外圆 0.2 0.016 φ450-0.016 mm 精车 0.8 0.025 φ45.20-0.025