有机硅单体生产精馏环节的节能增效.docVIP

有机硅单体生产精馏环节的节能增效 李群生’ （北京化工大学，北京，１０００２９） 摘要：介绍了有机硅生产的精馏过程及其节能降耗的方法。通过多效精馏、提高分离效率、全面优化流程，可以达到大幅度节能减排的效果。分离效率提高，还可以进一步提高产品质量，提高太阳能电池转化率。 关键词：有机硅，精馏，节能减排，提高质量 前言 有机硅是重要的化工产业基础材料，它还为人民日常生活提供了丰富的产品。有机硅材料主要分为硅橡胶、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类产Ｉ｝占。 由于有机硅产品具有电气绝缘、耐辐射，阻燃、耐腐蚀、耐高低温、形态多样以及生理惰性等优良特性，被誉为“工业味精”，广泛应用于电子电气、建筑建材、纺织、轻工、医疗、机械、交通运输、塑料橡胶等各行业，并深入到人们生活的各个领域、成为化工新材料的佼佼者，其发展正ｕＪ‘谓方兴未艾。目前，全球年生产能力超过１２０万吨，产６ｌ！ｌ ６占种约有５０００ｍ１００００种之多，市场总销售额约７０亿美元。 目前有机硅产品繁多，品种牌号多达万余种，常用的就有４０００余种，大致可分为原料、中间体、产品及制品三大类： 有机硅单体：主要指有机氯硅烷等合成有机硅岛聚物的单体，如甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、乙烯基氯硅烷等原料。 有机硅中间体：主要指线状或环状体的硅氧烷低聚物，如六甲基二硅氧烷（姗）、八甲摹环四硅氧烷（０４）、二甲基环硅氧烷混合物（ＤＭＣ）等。’通讯联系人，李群生，博士，教授，博士生导师。专业方向：传质与精馏分离过程，电话：０１０１３９０１３８５０３５，Ｅｍａｉｌ：Ｌｉｇ§１２Ｑ！＠ｂＱ！ｎ！亟ｉｌ：壁Ｑ塑！！ｉｇｓ遁Ｂｎ】坌ｉ！：垒丛堡ｌ：金妥丛：璺ｎ。 有机硅产品及制品：由中间体通过聚合反应，并添加各类无机填料或改性助剂制得有机硅产品。主要有硅橡胶（高温硫化硅橡胶和室温硫化硅橡胶）、硅油及二次加工品、硅树脂及硅烷偶联剂四大类。硅橡胶再通过模压、挤出等硫化成型工艺，制得导电按键、密封圈、泳帽等最终直接用品。 １、有机硅单体：２、有机硅中间体；３、硅橡胶；以及其它一些产品等。 有机硅生产中，精馏过程占有重要的地位，它在产品质量、消耗以及三废排放方面，都有重要的影响。因此，我们对有机硅生产中的精馏过程进行了研究，并运用精馏节能技术对其进行分析并与之结合应用，这个过程中我们主要运用到了多效精馏，高效导向筛板塔及填料塔等。 （一）有机硅精馏节能技术原理 现代化工过程对节能工作非常重视，国外有大量人力，物力进行节能技术的开发，节能新技术新工艺新措施新方法不断问世。我国的有机硅生产，在采用化工上已经成熟的先进技术后，将不会是“高能耗、高污染”，而是“绿色的阳光事业”。对有机硅精馏过程进行研究，并运用精馏节能技术对其进行分析并与之结合应用，对精馏过程的节能分析后町以从以下几个方而进行： （１）实行多效精馏，使得能量充分利用； （２）分离效率提高，降低回流比，进一步实现节能降耗； （３）全面优化流程，实现节能。 １．多效精馏 Ｆ ｗ． Ｗｌ Ｄｌ Ｄ¨ Ｗ－ ２ 图ｌ多效精馏原理图 多效精馏是将原料分成大致相等的Ｎ股进料，分别送入压力依次递增的Ｎ个精馏塔中，Ｎ个塔的操作温度也依次递增。压力较高的他的塔顶正气，向压力较低的塔的塔釜再沸器供热，同时自身也被冷凝，以此类推，这样节省了低压塔再沸器的能耗和高压塔冷凝器的水耗。在这个系统中，只需向第一个最高压力塔供热，系统即可进行工作，所需能量约为单塔能耗的１／Ｎ，其节能幅度是非常明显的。 一般来说，多数精馏的节能效果是以其效数来决定的。从理论上讲，与单塔相比， 由双塔组成的双效精馏的节能效果５０％。而三效精馏的节能效果６７％，四效精馏的节能效果为７５％。以此推，对于Ｎ效精馏，其节能效果可用一个公式来表示： Ｎ一１ Ｘ ｌｏｏ％ Ⅵ２ １ｒ 其中：ｌ一为节能效果，Ｎ一为多效精馏的效数。 由此我们可以看到同样增加一个塔，从单塔精馏剑双效精馏的节能效果可达５０％，而从三效精馏到四效精馏的节能效果仅增加８％，所以在采用多效精馏节能时，要考虑到节省的能量与增加的设备投资间的关系。在效数达到一定程度后，再增加效数时节能效果已不太明显。目前在国外一般以双效、三效居多。 需要说明的是，上述的节能效果为理论值，在实际应用时则会低一些。由于效数太多时，会引起操作的困难，且一次投资也随之增大。工业以双效应用较多。 在酒精精馏过程中，采用双效精馏，可实现节能１８％，三效精馏节能４０％，四效精馏节能５０％。 有机硅生产中，很多塔器都是为了提纯有机硅而设置的，其中可以根据合理的能量和温差匹配，实现多效精馏，达到大幅度节能减排的目的。 ２．提高分离效率，降低回流比，进一步实现节能降耗 分离过程中，分离效率的高低，可以在很大程度上降低能耗，提高产品质量，减少排放，提高网收率，提Ｉ