煤气发生炉运行故障的分析和处理（47页).pptVIP

煤气发生炉运行故障的分析与处理 编制人：孙毅 第一章 ：煤气生产过程中的重要参数 发生炉煤气 发生炉煤气是指以无烟煤、焦炭或烟煤作原料，与空气、水蒸汽混合介质为气化剂在发生器内反应生成的煤气称混合发生炉煤气。(以下简称煤气) 在既定的原料、设备和工艺流程中，为获得最经济的气化指标，必须选择最佳的工艺条件： 燃料层温度、燃料层移动速度、鼓风速度及饱和温度。 一、从理论上来讲：气化剂与碳之间可能发生的反应如下： C+O2=CO2+408.8MJ 2C+ O2=CO+246.4MJ C+H2O= CO+H2-118.8MJ C+2H2O= CO2 +2H2-75.2MJ CO+H2O= CO2 +H2+43.6MJ这些反应进行的程度决定于煤气发生炉的条件，即：温度、压力、气化剂组成和流速、气化剂与原料的接触时间以及原料的反应性质等。 二、温度对煤气生产的影响  炉出温度≠炉内温度（反应层温度）温度对还原反应生成物组成的影响： C+CO2 CO 是一个吸热反应，要通过不断得到热量才能提高其正反应的完全性：当在400℃时，CO2几乎得不到还原，此时CO为0当在650℃时，CO为40%，CO2为60%。当在950℃时，CO上升为96%而CO2为4%，此时说明正反应进行得较为完全。 温度对还原反应的速度的影响： 当温度在1300℃左右时，在温度在1300℃反应产物基本上CO可接近100%，随着温度下降其还原率也在逐步下降，如在900℃时，在80秒后，CO的生成只能达到18%左右。 　 灰熔点（煤灰的熔融性） T1 又称IT是开始变形温度 T2 又称ST是软化温度 T3 又称FT是流动温度，又称为熔化温度在选择气化用煤时，灰熔点的指标是作为一个主要指标，要求ST〉1250℃，因为一般固定床煤气发生炉中最高温度是在氧化层区域内，在氧化层内的温度大约要达到1100-1200℃左右，所以选择灰熔点大于氧化层的温度，可以使在氧化层下部生成的灰渣在此区域内不熔化，因此也不会形成大的渣块，而保证炉况的正常。 三、气化剂组成和流速在反应中作为气化剂的一是空气，二是蒸汽，空气量可由阀门来控制，调节蝶阀来调节，流量计来指示，而气化剂中的蒸汽含量就是靠到达一定温度时的饱和水分来衡量，所以这个作为衡量水蒸汽含量的温度称为饱和温度。对于不同煤种，其饱和温度使用的大小主要决定于该煤种灰熔点的高低，当煤种灰熔点高时，则饱和温度可相应用小，对于煤种的灰熔点低时，则饱和温度可要用得高 。 为何使用自产蒸汽？外来蒸汽压力 ≥0.5 Mpa外来饱和蒸汽减压后≥0.2 Mpa水套、蒸汽集气器工作压力：≤0.049MPa空气总管压力 5.0～8.0 KPa  四、料层的移动速度和料层高度 气化操作过程中，随着加煤和排灰，料层以一定速度向下移动。整个料层高度是相对稳定的。 发生炉气化强度、灰份含量、使用煤种和粒度 预热层过薄，炉出温度上升； 气化层过薄，气化反应不完全，煤气质量变坏； 灰层太低，易烧坏炉蓖和炉裙，灰渣含碳上升，并造成料层波动，其操作和管理都相当困难。 预热层过厚，气流不均，造成局部过热； 气化层过厚——氧化层过厚，温度过高，易结渣； 灰层过高，将使气化层上移，厚度相对减少，影响正常气化，并且由于鼓风气预热充分，进而使氧化层温度上升，结渣可能性增加。 预热层（包括干馏、干燥层）300——500mm 气化层（包括氧化、还原层）500——800mm 灰渣层 300——600mm 五、鼓风速度 1）碳的完全氧化反应。其反应速度随气流速度的提高而提高，其碳氧化反应速度的加快，单位时间释放的热量相应增加，给还原反应提供充足的热量，提高了气化强度。 2）CO2的还原反应和水蒸汽分解反应在通常炉温下，其反应速率较慢，需要一定反应时间。随着鼓风速度的提高，气化剂在燃料层中停留时间缩短，则不利于碳的充分气化。 气流速度的提高，燃料层的阻力随之增大，炉出煤气中的带出物数量也相应增加，这些都是对气化不利的。 鼓风速度过低，将使发生炉的生产能力降低； 鼓风速度适当提高，可提高发生炉的生产能力和煤气质量； 鼓风速度过低，对发生炉气化不利。 发生炉工对风量的调节有两种形式： 1）由司炉工对炉况判断后进行手工调节。 2