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* 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） - 看板 附件一、开展流程（参考） - 看板 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） 附件一、开展流程（参考） 附件二、拉动举例说明 拉动模式 主计划将生产任务输入MSS系统 总装计划确定计划任务排产线别、上线时间 各配套工厂在MSS上导出总装任务号 主计划 总装计划 工厂计划 生成配套工厂部件任务号 生成配套工厂生产计划指令 生成指令看板（ MO票） 看板（MO票）发放到班组指导生产 看板（MO票）跟随实物流动 系统 手动 自动 系统 系统 半自动 手动 1、生产指令从N点产生：生成总装排产“任务号”；再派生出配件工厂任务号； 2、对N点进行排产，根据“N-x”，生成配件工厂的生产指令看板； 自动 十一、拉动举例说明 N点排程计划→其他配件工厂生产指令 …… 1.根据N点总装任务号生成车间任务号； 2.根据N点预测上线时间-库存时间-L/T，确定车间任务上线时间及要求入库时间； 3.根据车间设备产能，异常信息反馈，对部分任务进行排队、或顺序的微调。 基准点（N点）排单 十一、拉动举例说明 指令看板 现场拉动管理看板 拉动/看板 拉动前： 1、每个工段一张独立排产表； 3、无精细时间管理，班组可根据产线便利，随意调整上线顺序及时间； 拉动后： 1、每个工段的生产任务由N点对应生成（N点丢看板）； 2、各工段无看板不生产； 十一、拉动举例说明 拉动/监控说明 1、PCB拉动方式：OTR目标值 N-4h； 拓展初步目标值 N-18h 根据N点排产，手工排产PCB各工序计划，并导入拉动信息管理软件 根据生产进度，每次投递2块看板指令（2h） N点计划变动，计划员后台调整看板顺序 班组现场打印MO票及标识卡 生产任务完工进度管理，库存账务及库龄管理 十一、拉动举例说明 拉动/监控说明 根据N点排产，手工排产钣金各工序计划，生产MO票，每天分2次发放（5h） 任务生产过程监控，N点计划临时变动，由计划调度员手工在监控看板上调整 腔体成品仓管理：与N点供应线体对应，按当日排产任务进行出入库管理 十一、拉动举例说明 拉动/监控说明 3、注塑拉动方式：OTR目标值 N-12h； 拓展初步目标值 N-12h 方式一：【数量少、订单不稳定的型号】 采用订单拉动，N-x方式管理 方式二：【数量较多，订单稳定的型号】 采用超市拉动，循环看板管理 十一、拉动举例说明 拉动/监控说明 信息系统后台对应关系 总装排产时间 总装任务 型号 总装线体 总装排产量 喷粉任务 喷粉编码 碰焊任务 焊接编码 冲压任务-前 前板编码 冲压任务-U U板编码 冲压任务-后 后板编码 冲压任务-顶 顶板编码 A A 　 　 A FA 　 PA 　 CA_Q 　 CA_U 　 CA_H 　 CA_D 　 B B 　 　 B FB 　 PB 　 CB_Q 　 CB_U 　 CB_H 　 CB_D 　 C C 　 　 C FC 　 PC 　 CC_Q 　 CC_U 　 CC_H 　 CC_D 　 D D 　 　 D FD 　 PD 　 CD_Q 　 CD_U 　 CD_H 　 CD_D 　 E E 　 　 E FE 　 PE 　 CE_Q 　 CE_U 　 CE_H 　 CE_D 　 信息系统后台对应关系 冲压任务-前 前板编码 系统任务 冲压任务-U U板编码 系统任务 冲压任务-后 后板编码 系统任务 冲压任务-顶 顶板编码 系统任务 CA_Q 　 　 　 X　 　 　 CA_U 　 　 　 Y　 　 　 CA_H 　 　 　 Z 　 　 CA_D 　 　 　 W 　 　 CB_Q 　 CB_U 　 CB_H 　 CB_D 　 CC_Q 　 CC_U 　 CC_H 　 CC_D 　 CD_Q 　 CD_U 　 CD_H 　 CD_D 　 CE_Q 　 CE_U 　 CE_H 　 CE_D 　 4、特殊工序拉动方式：钣金冲压、变压器（拓展时改进版） 十一、拉动举例说明 拉动过程监控，畅流爆炸点导出： 拉动/监控说明 1、每天统计看板执行数据（收集数据） 2、生成两个监控图（加工数据）； 3、通过数据分析监控图，找出爆炸点； 十一、拉动举例说明 拉动/监控方式 5 10 15 20 6.1 6.2 6.3 6.15 -5 6.20 安全缓冲库存标准N-X 产能排队： 库存原因主要是1对多，如果持续过长，需要考虑扩能，平衡总装需