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试议媒厂安全管理的机制 　　一、实施动态达标，促进亮点工程创建1开展动态达标检查。 　　①为加强过程监督与控制，按照抓系统、系统抓的工作思路，每月组织生产、机电等部门人员，对各单位质量标准化的建设工作进行考核，对规划目标的落实和现场质量管理的开展情况进行不定期动态检查，进一步强化了日常动态达标。 　　②为使考核结果客观公正地反映现场管理真实面貌，由安检部门组织，业务部门参与，每季度检查验收各车间安全质量标准化工作，并将日常动态达标检查纳入季度考核，结合季度规划目标的落实情况，对各单位质量标准化进行考核评比。 　　创新了考核机制，提高了考核的客观性、时效性。 　　全年标准化奖励兑现，共计45万余元。 　　2强化亮点工程建设。 　　为发挥典型引路作用，该厂开展亮点车间创建活动，每季度分别制订1个亮点工程计划。 　　共创建了压滤车间、选煤车间、污水站、机电车间4个亮点车间，其他未列入亮点工程规划的车间在规定时间内也要达到亮点工程要求。 　　通过开展亮点工程创建，该厂的安全质量标准化水平得到了有效提升，厂容厂貌、作业环境得到显著改善。 　　二、坚持安全检查，强化隐患排查治理车集选煤厂把深化安全专项整治与安全检查紧密结合起来，坚持定期检查与动态检查相结合，月检查与季检查相结合的原则，实现了动态达标。 　　1健全完善隐患排查制度。 　　2012年初，车集选煤厂完善了《车集选煤厂安全生产隐患排查与治理规定》，成立了隐患排查治理领导机构和专业排查组，完善了厂—车间—班组—岗位四级隐患排查体系，将查出的问题和隐患结果纳入该厂的各类考核体系和考核细则之中。 　　2积极开展隐患排查活动。 　　各业务部门坚持系统抓、抓系统和管人管事管业务必须同时管安全的原则，组织开展了安全、生产、机电、后勤系统等专项排查，并从技术管理、设备管理、工程质量和技能培训等方面深入分析隐患根源，提高了隐患排查治理能力。 　　同时，还定期组织开展了三级安全评估、安全大检查、安全督导、季节性和节假日安全检查等，有效控制了隐患的危害程度和产生根源，减少了三违现象的发生。 　　3加大薄弱环节整治力度。 　　为实现现场管理零死角、检查零盲区，车集选煤厂制订了三盲盲时，盲区，盲行为管理制度，在生产过程中的2个时间段，针对所定4个盲区进行检查，重点查人员的在岗情况、上班期间的工作状态、设备运行等与安全生产相关的内容，有效防止了事故发生。 　　三、推行五自管理，构建安全长效机制车集选煤厂结合生产实际情况不断完善、创新安全管理方法，充分依靠自身管理资源，对安全、生产、机电、运输等系统化的管理机制进行了优化和改进，构建以治理抓源头、系统抓过程和评价效果为主的专业安全预防控制体系，推进五自安全管理。 　　在厂自主、系统自控、车间自治、班组自理、员工自律5个方面，分别制订了具体的抓手和载体，按照考核细则每月对各方面的完成情况进行考核，有效地推动了该厂安全形势的稳定发展，充分树立了抓系统、系统抓的安全工作思路，形成了一套适合该厂发展的安全管理体系。 　　四、强化安全培训，提升员工安全素质抓学习培训提素质，全面推进全员学习，不断改进培训方式，坚持脱产培训与在岗培训相结合、专业培训与综合培训相结合方式，定期开展安全知识培训活动，提高职工的参与意识和学习兴趣。 　　2012年，车集选煤厂共开设15个培训班，培训380课时，培训人数达860余人次，培训合格率达到100。 　　为采取多样化的培训方式，还创造性地运用了全员学习月、双一学习模式和班组长3+2+1培训工作法等特色培训模式。 　　利用职工业余自学，并结合自身实际和选煤专业特点，利用自主研发的职工远程教育考试系统组织员工上机考试10场，参与考试430人次，考试成绩均纳入车间双基考核中，对职工实施只奖不罚，得到了广大员工好评。 　　深入开展创业之星主题活动，强力推动员工队伍素质迅速提升。 　　自开展创业之星主题活动以来，活动的六大工种全年共产生星级员工64人，其中包括一星级员工35人、二星级员工15人、三星级员工8人、四星级员工6人。 　　兑现奖励金额共计8500元，激发了员工参与学习的积极性。 　　五、加大投入力度，改善职工作业环境车集选煤厂加大安全、科技投入，努力实现科技兴安。 　　在设备更新换代上投入近百万元，对现场存在的安全短板进行改造，提高装备的完好性、可靠性、安全性，向本质安全迈进。 　　重点针对各车间厂房内存在安全隐患的安全栏杆、楼梯、人行过桥、平台、设备防护等部位进行了改造。 　　为降低煤尘污染，对101#、319#胶带加装双密封复膜扁布袋除尘设备，并更换102#振动筛1848型，在两侧增加护板，实现全封闭的煤尘治理，极大降低区域内的粉尘量，减轻了职工劳动强度。 　　六、结语20