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悬臂挂篮施工技术总结 【摘要】 连续悬浇箱梁挂篮施工是桥梁施工的重点及难点，施工过程中必须加强质量控制。 【关键词】悬浇箱梁 挂篮施工 技术 总结中图分类号： TU74 文献标识码： A 1.概述 挂篮是一个能沿梁顶滑动或滚动的承重构架。挂篮锚固 悬挂在已施工梁段上，为下一节段施工作业提供空中平台。 完成一个节段施工后，挂篮即可前移并固定，进行下一节段 的施工，如此循环直至悬臂灌注完成。 2.施工准备期间的质量控制 首先尽快熟悉图纸，了解设计原理、意图。特别是 0# 块件的临时支撑和临时固结、标准段施工、合拢段的锁定形 式、边中跨的合拢顺序。根据图纸实际情况，初步验算各控 制部位的应力。 3.施工过程的质量控制 3.10#块施工 0#块施工主要包括支撑搭设、模板施工、预压、钢筋绑 扎和预应力管道布设、混凝土施工及其预应力张拉、压浆。 临时支撑和临时固结设置是影响施工质量和施工安全的重 要环节，主要有两个目的：首先是在悬浇施工阶段承受“ T” 构的荷载，避免永久支座参与受力或只受部分垂直力；其次 是满足施工时的稳定，对梁体起到约束作用，防止因施工偏载而产生的倾覆。临时支撑和临时固结常用的形式很多，主要有：墩顶埋钢筋（或精轧螺纹钢）和墩顶设置硫磺砂浆或混凝土，墩顶设置砂筒和预埋钢筋，钢管支撑并在其内设置预应力钢束，钢管支撑中根据承台尺寸大小有垂直设置和斜向设置，根据不同的施工工作面，设置不同的形式，只要满足实际施工荷载方可。为了消除指支架的非弹性变形，校验弹性变形值，检验支架的强度和稳定度，需要对支架进行压载，一般考虑采用沙袋进行等载压载，注意布设观测点并利用观测值对模板标高进行适当调整。 预应力钢材及锚具进场后应按批次验收。验收时，应检验其质量证明书，包装方法及标志内容是否齐全、正确；钢 材表面质量及规格是否符合要求， 经运输、存放后有无损伤、锈蚀或油污，并对其力学性能进行复验。纵向塑料波纹管接长应用大一号的波纹管旋入连接，每端旋入长度不小于 25cm。 混凝土采用 C55 商品混凝土， 通过汽车混凝土输送泵泵 送至 0#块顶面进行浇注。混凝土浇注由 0#梁段中心分别向 1#梁段分层浇筑，应遵循先底板，后腹板再顶板顺序，同时 在浇注过程中，墩柱两侧、桥中心线两侧应对称进行。混凝 土振捣要紧随浇注顺序，随灌随振，不得漏振。箱梁钢筋密 布，波纹管纵横交错，振捣困难，容易出现质量问题，施工 时应高度重视，尤其在锚固块和腹板下倒角处等阴角部位， 必须采取措施精心振捣，确保梁体混凝土内实外光。 3.2 悬浇块件施工 3.2.1 挂篮 挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平 台系统、模板系统五大部分组成。行走系统均采用轨枕和反 扣轮，无论何种挂篮，其强度、刚度、稳定性、累计变形量 都要满足条件。挂篮和模板的总重量控制在块件重量的 0.3-0.5 之间。挂篮拼装完后需要对其进行预压，对挂篮的主 桁架、横梁、吊带进行应力和变形测定，测量挂篮的弹性变 形，消除非弹性变形。 挂篮预压荷载按照悬浇最重块件 120% 计算。 3.2.2 标准件施工 挂篮拼装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格 等进行仔细检查，合格后进行加载预压的目的是检验挂篮的 承载力和消除结构的非弹性变形，试验前编写试验大纲。按 要求分级加载， 并监测结构变形， 测得数据与计算进行比较， 然后逐渐卸载，并测量结构回弹变形量，根据实测变形值确 定挂篮底模的预拱度。 悬浇箱梁标高的控制好坏直接关系到成桥后的整体线 性。标高控制主要包括挂篮前移的定位标高 （箱梁设计标高、施工预拱度、成桥后的预拱度、挂篮的变形） 、块件浇注后的标高、预应力张拉后块件标高 钢筋加工严格按照施工图纸进行下料成型和绑扎，正确理解各种钢筋的作用及其受力原理，并确保底、腹、顶板的钢筋连成一个整体。为了使后浇混凝土不引起先浇混凝土开裂，消除后浇混凝土引起挂篮的变形，箱梁混凝土的浇筑采用一次浇筑，由悬臂端向内浇筑，并在底板混凝土凝固前全部浇筑完毕，也就是挂篮变形全部发生在混凝土塑性状态之间，避免裂纹的产生。 块件预应力施工完成后，松开已完成块件和挂篮的连接 件，特备是后锚部分的连接件， 检查预埋螺栓和轨枕的固定、 反扣轮的销轴、同一个挂篮的两个主桁架之间的连接情况， 对称同步前移挂篮。同一个挂篮的两个主桁架前移的速度要一致，否则容易造成挂篮的扭曲变形。 悬浇块件全部完成后，进行挂篮结构拆除，在最后浇注梁段的位置，先在模板上设置吊点，按拼装时的相反顺序拆除挂篮的底篮及模板系统。陆上挂篮使用汽车吊直接拆除，水上挂篮首先在桥面上设置卷扬机，先拆除挂篮的底篮及模板。然后将挂篮主桁后退至墩顶位置，再使用汽车吊按拼装时的相反顺序拆除挂篮主桁杆件。挂篮的拆除在现浇箱梁的 两悬臂端对称地进行， 使现浇箱梁平衡受力， 保