第三章 珠光体转变与钢的退火和正火.ppt

珠光体转变在热处理（退火与正火）实践中极为重要： 退火与正火可以作为最终热处理。形成铁素体和渗碳体组成的机械混合物，铁素体为体心立方，硬度低而塑性高；渗碳体为正交晶系，质硬而脆，两者合理的匹配，可得到良好的综合力学性能，是钢中的重要相变。作为最终热处理，获得一定形态的珠光体，使结构件具有良好的综合力学性能。 退火与正火可以作为中间热处理。发生珠光体转变的热处理可作为机加工的中间热处理，消除因前一道工序造成的加工硬化，改善机加工性能，便于下道工序的切削加工 退火与正火也可以作为预备热处理。用得更为广泛的则是作为淬火的 预先热处理，为淬火作好组织上的准备。 保证不发生珠光体转变。对于要求高硬度、高强度的构件，则希望获得马氏体，为避免因工艺不当使组织中出现珠光体，则必须研究珠光体的形成动力学。 珠光体转变的过程、转变机理、转变动力学、影响因素、珠光体转变产物性能。 何为珠光体? 珠光体是奥氏体发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。 何为珠光体转变？ 3.1 钢的冷却转变概述 过冷奥氏体转变图 过冷奥氏体转变图是用来表示在不同冷却条件下过冷奥氏体转变过程的起止时间和各种类型组织转变所处的温度范围的一种图形。 如果转变在恒温下进行，则为过冷奥氏体等温（恒温）转变图，又称IT （Isothermal Transformation）图。 如果转变是在连续冷却条件下进行，则为连续冷却转变图，又称CT或CCT（Continuous Cooling ransformation）图。 片状珠光体晶粒尺寸大小可以用片间距大小来表示，相邻两片Fe3C(或F)的平均距离S0称珠光体的片间距。 片间距与过冷度?T关系： 珠光体、索氏体和屈氏体比较 连续冷却时 珠光体形成在一个温度范围内进行，先冷却得到的珠光体由于形成温度高，C原子扩散速度快，扩散距离长，珠光体片层间距S0大。 随着温度降低，后冷却得到的珠光体由于ΔT增大，ΔG增大，形核率I增加并且C原子扩散速度和距离变小，使S0变小。 二、珠光体晶体学 3.3 珠光体转变机理 亚共析钢—F（因为P中的F与F先的位向相同）。 过共析钢—Fe3C（因为P中的Fe3C 与Fe3C 先的位向相同且组织上连续）。共析钢—Fe3C（A中的未溶Fe3C 将促进P的形成，而F先存在则无明显影响）。过冷度小， Fe3C是领先相；过冷度大，F是领先相。 渗碳体形核后，在向前长大过程中不断分枝，造成与其相邻的奥氏体贫碳，从而促进铁素体在渗碳体分枝间不断地形成，最终形成了渗碳体与铁素体片层相间的片状珠光体组织。 这种珠光体形成的分枝机制可以解释珠光体转变过程中的一些反常现象，如离异共析组织。 离异共析 正常的片状珠光体形成时，铁素体与渗碳体是交替配合长大的。在某些不正常情况下，片状珠光体形成时，铁素体与渗碳体不一定交替配合长大，而出现一些特异的现象。可以是在部分形成粗大珠光体后，再在较低温度下于已形成的粗大珠光体的渗碳体上，从未转变的过冷奥氏体生出分枝渗碳体并向奥氏体中延伸，在分枝的端部长成层片间距较小的珠光体小球；或者在长出的渗碳体分枝两侧，没有铁素体配合成核，而成为一片渗碳体片。 2.粒状珠光体的形成过程 渗碳体的球化机理 根据胶态平衡理论，第二相颗粒的溶解度与其曲率半径有关，曲率半径越小，溶解度越高。渗碳体的尖角处由于曲率半径较小，与其相邻的奥氏体中具有较高的碳浓度；而渗碳体的平面处由于曲率半径较大，因此与其相邻的奥氏体中碳浓度较低，从而使得奥氏体中的碳原子从渗碳体尖角处向平面处扩散。扩散破坏了相界面的平衡，为了恢复平衡，尖角处的渗碳体将溶解，使其曲率半径变大，而平面处将长大，析出渗碳体，使其曲率半径减小，如此不断进行，最后形成了各处曲率半径相等的颗粒状渗碳体。 片状渗碳体破断、球化过程 总结：铁素体加珠光体的力学性能 珠光体量增加对钢的强度和塑性作用增大： P增加，强度和硬度增加，脆性转变温度增加； F增加，晶粒细化，塑性增加，冲击韧性增加； 3.4 先共析转变 工程上使用的钢大多数是非共析钢，这些钢在发生珠光体转变前，会有先共析铁素体或先共析渗碳体的析出，当未转变奥氏体的成分改变到共析成分时，才会发生珠光体转变。珠光体转变前的这种析出，称为先共析转变。 一、发生先共析转变的条件 二、先共析相的形态 3.5 珠光体转变的动力学 一、珠光体转变动力学特点 在转变开始前有一个孕育期； 温度一定时，转变速度随时间延长有一极大值； 随转变温度的降低，珠光体转变的孕育期有一极小值，在此温度下，转变最快； 合金元素的影响很显著。 2.碳含量的影响 3.合金元素的影响 3.6合金钢中其