电机冷却器使用维护说明书.docVIP

PAGE PAGE 1 空-水冷却器使用维护说明书 上海东润换热设备制造有限公司 地址：上海市金山区吕巷荣发路75号 电话：021传真：021网址：WWW.SHDONGRUN.COM 1 摘要 5C430.2699、5C430.2676空-水冷却器是一种紧凑型换热器。冷却器将电机或发电机循环气体的热量传递给冷却水。冷却水在管内流动，热气体从管外的散热片表面流过。 2 设计原理 根据热力学要求，冷却器由一个或多个芯组构成。冷却器的外形设计应适用电机生产厂的电机的外形结构。通常情况下，气体循环地流过电机和冷却器。气体由电机上的风扇或另外的风扇驱动。 根据工厂的设计冷却器插入安装在电机上或安装在箱体内。 芯组装在两个管板之间。芯管两端紧紧地胀到管板上以达到密封性能要求。 端盖用螺栓将他们固定在管板上并加入垫片密封。分水隔筋由U形密封圈密封。 端盖用M12的螺栓连接，有些情况下用M16的螺栓。力矩分三步增加。每次根据下面的顺序由长度方向的中间位置开始。 端盖应上油，不可使用其他润滑油。 如使用有弹性的垫片，三步的力矩为： 螺栓M12 25-50-73 Nm 螺栓M12 25-50-73 Nm 螺栓M16 40-80-115 Nm 螺栓M16 40-80-115 Nm 如使用的是纤维结构垫片（石棉代用品），三步的力矩为： 螺栓M12 25-50-73 Nm 螺栓M12 25-50-73 Nm 螺栓M16 60-120-180 Nm 螺栓M16 60-120-180 Nm 管板之间的侧板为循环气体导流。若冷却器比较长侧板应有加强筋。另外加强筋还能加强管组抗震。 冷却器可由螺栓排水或排气。 水管的连接应根据冷却器的设计或安装要求。 3 冷却器的存放、安装和拆卸 3.1 存放 冷却器应存放在干燥通风的地方。应保护冷却器不受灰尘和机械的损失。 发货前应排干冷却器。进出水法兰应用塑料板封口，进出气面应用保护板盖起来以保护翅片。 3.2 冷却器的安装 安装前应将保护翅片的防护板去掉。在侧板上有4只直径为14的起吊孔用于直径为12的起吊环。若是冷却器垂直安装，起吊孔在端盖上。 气流管路的连接处应使用新的密封垫密封以防止气体的渗漏。 水流管路的连接处应衬有密封垫圈。所有连接面都不应有应力。 3.3 冷却器的拆卸 拆卸冷却器前应排干冷却器。拆卸冷却器与安装冷却器的顺序相反。冷却器应放置在合适的位置。翅片面应保护以防灰尘和其他损伤。长期存放应关闭水的供应。 4 试运行 4.1 压力试验 水管连接好后，建议在试运行前应做密封性试验。压力试验应使用清洁的水（饮用水质量）。压力测试后不立即使用试运行的冷却器，应将冷却器的水排干（见第5项停用）。 如果库存期或停用期超出了规定范围，应使用推荐的力矩检查端盖的螺栓，如必要应使用推荐的力矩拧紧螺栓。压力试验后如有渗漏发生 就应更换新的密封垫（见第2项）。 4.2 排气 冷却器的排气应由端盖上的排泄螺塞孔进行。 4.3 开式冷却循环 4.3.1 冷却水流量 冷却水流的流量应根据冷却器的设计要求。 频繁改变水的流速不利于在冷却器材料表面形成保护膜，而保护膜对于防腐蚀是至关重要的。在开式循环的情况下，如水流速度太小，容易产生沉积物；如水流速度太大，又容易产生腐蚀。对于开式循环，决不能采用最小流速长期工作。 在工作期间必须保持以下冷却水流速： 管材 最小流速（米/秒） 最大流速（米/秒） CuNi10Fe 1.5 2.5 CuNi30Fe 1.5 3.0 CuZn28Sn 1.0 2.0 CuZn20Al 1.0 2.2 不锈钢 1.5 3.0 T2 1.0 2.0 本冷却器的管材材质采用T2 4.3.2 保护膜 铜合金，不锈钢和钛所固有的耐腐蚀优良性能就在于，他们能形成难以溶解的自然保护膜。 切勿把还未形成非常结实的保护膜的新冷却器管材用于污染水中工作，因为材料表面沉积的附着物不利于形成上述保护膜。 因此水压测试时只能用洁净的水。 钛具有良好的抗腐蚀性能。因此推荐使用的冷却水质量可以比较低。压力试验不必使用饮用质量的水。 4.4 闭式循环 4.4.1 冷却水量 冷却水流的流量应根据冷却器的设计要求。 必须保证循环水是清洁的，而且管子中没有沉积物。 必须遵照下列的水流速度： 材料 最大流速（m/s） Cu 2.0 CuNi10Fe 2.5 4.4.2 保护膜 铜和铜镍合金固有的耐腐蚀优良性能在于他们能够形成难以溶解的自然保护膜。 千万不要把没有形成非常结实的保护膜的新冷却器管材用于污染水中工作，因为材料表面沉积的附着物不利于形成上述保护膜。 水压试验必须要用清洁的水进行。 5 停用 5.1 开式循环情况下的停用 如果停用超过三天，应排干