马氏体相变.ppt

* 淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中停留而引起的奥氏体稳定化，称为热稳定化。 图4-21 奥氏体热稳定化现象示意图 在Ms 点以下等温停留 将引起Ｍｓ点降低以及 AR 量增多。 等温停留 奥氏体热稳定化的本质： * 奥氏体的热稳定化是由于在适当温度停留过程中，奥氏体中的碳、氮原子与位错发生交互作用形成柯氏气团，从而强化了奥氏体，使马氏体相变的阻力增大所致。 6. 马氏体相变晶体学模型 * 6.1 K-S 均匀切变模型 三个步骤： ① 第一次较大量的均匀切变 (主切变)： * ②第二次小量切变： 晶格调整： * 图4-22 K-S 切变模型 * 图4-23 马氏体与奥氏体的共格关系及其破坏 随马氏体长大，靠近界面的奥氏体弹性切应变也愈来愈大，当应力值超过奥氏体的屈服极限时，将发生塑性变形，界面共格联系被破坏。这时的马氏体要通过扩散才能继续长大，实际上马氏体已停止长大。 6.2 G-T 模型 * G-T 模型为两次切变模型： ①第一次切变 为宏观均匀切变，发生宏观变形，产生表面浮凸；并发生点阵改组，形成马氏体点阵结构。 第二次切变 * 为微观不均匀切变，也称为晶格不变切变，可以是滑移，也可以是孪生。 切变的结果，无宏观变形，晶格不变。同时，降低了应变能（应力松弛），在马氏体内产生位错或孪晶亚结构。 * 图4-24 晶格不变切变示意图 7. 马氏体的性能特点 * C%↑→ 硬度↑ C 0.6%以后，淬火钢硬度下降的原因主要是由于残余奥氏体量的增加。 7.1 马氏体的强度和硬度 马氏体的强化机制： * 固溶强化 间隙式碳原子造成的点阵不对称畸变，产生一个强应力场，该应力场与位错产生强烈的交互作用。 ② 时效强化 自回火，碳原子在马氏体晶体缺陷处（位错、孪晶界）的偏聚，以及碳化物的弥散析出。 * 相变强化 亚结构强化，高密度位错以及微细孪 晶，阻碍位错运动。 ④ 马氏体晶体（原奥氏体晶粒）尺寸越 细小，强度越高。 7.2 马氏体的塑性与韧性 * 低碳位错型马氏体具有相当高的强度和良好的韧性，高碳孪晶型马氏体具有高的强度但韧性极差。 高碳孪晶型马氏体高脆性的原因： ① 亚结构为细小孪晶 ② 容易产生显微裂纹 7.3 马氏体的物理性能 * 马氏体的比容远大于奥氏体 钢在淬火时要发生体积膨胀，产生内应力、 变形、开裂。 ② 马氏体具有铁磁性 钢在淬火后，矫顽力升高，导磁率下降。马氏体的含碳量越高，矫顽力越高。 * （5）马氏体相变的可逆性 * A ? M Ms , Mf ; As , Af ; As Ms 钢中马氏体加热时，容易发生回火分解， 从马氏体中析出碳化物。 Fe-0.8%C钢以5000℃/S快速加热，抑制回火转变，则在590～600℃发生逆转变。 3. 马氏体的形态及其亚结构 * 3.1 板条马氏体 在低、中碳钢，马氏体时效钢中出现，形成温度较高。 基本单元板条为一个个单晶体。 图4-12 板条马氏体示意图 * 许多相互平行的板条组成一个板条束，它们具有相同的惯习面。 板条马氏体的惯习面为{111}γ，位向关系为K-S关系。由于有四个不同的{111}γ面，所以一个奥氏体晶粒内可能形成四种马氏体板条束。 每个惯习面上可能有六种不同的取向，板条束内具有相同取向的小块称为板条块，常常呈现为黑白相间的块。 * 板条马氏体的亚结构为高密度位错，所以板条马氏体也称为位错马氏体 。 不呈孪晶关系的板条间存在一层残余奥氏体簿膜，这种微量的残余奥氏体对板条马氏体的韧性贡献很大。 呈孪晶关系的板条间就不存在这种残余奥氏体薄膜。 * 图4-13 （a）板条马氏体 （b）片状马氏体 3.2 片状马氏体 * 图4-14 片状马氏体示意图 {225}γ或 {259}γ 在中、高碳钢，高镍的Fe-Ni合金中出现，形成温度较低。 * 先形成的第一片马氏体横贯整个奥氏体晶粒，使后形成的马氏体片的大小受到限制。后形成的马氏体片，则在奥氏体晶粒内进一步分割奥氏体晶粒，所以后形成的马氏体片越来越短小。 片状马氏体的立体外形呈双凸透镜状，多数马氏体片的中间有一条中脊面，相邻马氏体片互不平行，大小不一，片的周围有一定量的残余奥氏体。 * 惯习面：随形成温度的下降，由{225}γ变为{259}γ，位向关系由K-S关系变为西山关系。 亚结构为细小孪晶，一般集中在中脊面附近，