计算机加工技术探讨.docxVIP

　　摘要改革开放以来，由于我国科学技术水平的日益提高，计算机技术逐渐应用于生产生活的方方面面，从而促进了机械设计制造工艺的提升。 　　为了使机械精密加工技术更加精确，将计算机技术应用到机床中，从而提升机械加工精度。 　　本文介绍了现代化机械设计的发展方向和特征，探讨了基于计算机技术的精密加工技术应用。 　　关键词计算机技术；制造工艺；精密加工一、现代化机械设计的发展方向传统的机械设计方案曾经在很长时间内，在我国的工业体系中占据统治地位。 　　然而，随着数控机床设计、汽轮机叶片机构设计等一系列新技术、新手段的诞生，传统的设计方案早已不能满足加工生产的需要。 　　现在，关于机械设计的方法已经由原本的经验化、直觉化的手段，进入了现代设计的时代。 　　它的特征在于采取最新的科学理论及方法来进行机械设计工作。 　　现代化的设计方案包括优化设计、仿真技术、计算机辅助设计等，它对于优化机械设计的水准、提升设计的可靠性、提高设计的效率方面来说都有着重要的意义。 　　二、现代化机械设计制造工艺的主要特征随着科技技术的发展，科学技术方面也开始不断的创新和发展，现代化机械设计制造工艺可以说是高科技的结晶。 　　它的主要特征在于一不同环节之间充满关联性现代化的机械设计制造工艺是一个综合性的系统工程。 　　它除了涵盖了整个制造流程之外，还包括以下方面的要素对工业产品的研发、工艺设计、和加工制造等。 　　而这些不同的流程之间关联十分紧密，具有牵一发而动全身的效应。 　　一旦其中某个流程出现问题，则整体的设计制造环节都要受到影响。 　　二全球化程度提高经济全球化是全世界经济发展的必然趋势，我国自然也不例外。 　　与之匹配的是机械设计制造工艺的全球化。 　　如今，世界各国在机械设计制造工艺方面的竞争日趋白热化。 　　此时，国内的机械设计制造工艺要想在世界舞台上脱颖而出，立足于不败之地，就必须充分吸收世界各国的先进工艺，并结合我国的国情进行具体转化，赶超全世界机械设计制造工艺的先进水平。 　　三整体化、系统化程度较高对于机械设计制造工艺来说，其设计和制造加工等环节具有整体化、系统化的特征。 　　并且随着科技水平的提高，这种整体化、系统化的程度还会进一步得到加强。 　　这也就意味着我们在进行精密加工时，必须着眼于对机械设计制造的整体控制。 　　三、精密加工技术运用于机械设计制造的重要意义随着社会科技的不断发展，机械制造工艺得到了很大的发展，传统的机械制造工艺已经远远不能满足现代机械制造的需求。 　　因此精密加工技术应运而生，并在机械、电子等多个领域都得到了有效地运用。 　　因此它在世界各国都引起了巨大的关注，推动了社会的变革，代表着机械设计制造的未来发展方向。 　　具体来说，精密加工技术运用于机械设计制造的重要意义在于进一步推动工业现代化，提升企业的长远发展潜力。 　　因为，机械制造工艺是科学技术的转化形式之一，任何产品从设计到变为成品，都离不开机械制造的环节。 　　而精密加工技术是科学技术高度发达的产物。 　　是现代化的科学技术在工业生产当中的有效体现，对于提高工业现代化的程度来说起着至关重要的作用。 　　在整个生产环节里，最活跃的要素莫过于现代化的机械制造工艺。 　　我们在进行生产时，由于生产设备的区别，导致了生产效率与产品的质量都会有着千差万别。 　　而基于现代化机械制造工艺的精密加工技术，可以有效地提高工业生产的效率与质量，使企业的市场竞争力得到提高，使企业具备长远发展的潜力。 　　四、精密加工环节里对机床设备的调整机床设备是机械设计制造最中心的要素。 　　所以要想提高精密加工背景下的机械设计制造水平，首先必须对于机床设备进行调整。 　　在机械制造当中，常常免不了会出现机床方面的误差。 　　最终造成机床的损耗，从而影响到机械加工的精度。 　　而最常见的误差在于主轴误差。 　　它指的是机床的工件、刀具部位出现误差，使加工的精确性下降。 　　此外，机床主轴处于运动状态下也会产生误差。 　　这其中的主要原因在于主轴部件的加工精度较低。 　　机床导轨误差则是指机床主要部件在运转时，因位置关系发生偏离而带来的误差。 　　而机床链动误差则是发生在传动链的部位。 　　当机床处于运动状态，刀具与工件相互发生运动关系，则传动链的两端就容易出现误差。 　　以上误差都会给精密加工环节带来不利影响。 　　所以关于如何尽可能地减少误差，就成了我们必须面对的一个课题。 　　对此我们要注意对于机床做好控制与调整。 　　它包括多种不同的方法。 　　如调整间隙法、误差补偿法等。 　　这里我们主要介绍调整间隙法。 　　它又分为调整主轴回转精度与调整导轨导向精度两个步骤。 　　一调整主轴回转精度在