3)金属处理工艺-表面处理.docVIP

.. .. 三、金属处理工艺（一） 零件表面处理： 镀锌（镀白锌）： 在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、 防锈 等作 用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。 在含二氧化硫、 硫化氢以及 海洋性 气氛中， 锌的 耐蚀性 较差， 尤其在高温高湿含有机酸的气 氛里，锌 镀层 极易被腐蚀。 镀彩锌:表面绿黄彩色，美观、防锈 发黑：通常将工件浸入强氧化性的化学溶液中。 例如沸腾温度为 147 ～152 ℃的氢氧化 钠(600g/cm3) 及亚硝酸钠 (100g/cm3) 水溶液中，经一定时间使表面生成一层美观、较致密 且具有防锈作用的黑色氧化铁薄膜。 此项工艺有时也混称 “ 发蓝 ”。广泛应用于钟表、 指针、 游丝、螺钉、仪表外壳及某些机械的零件等。 镀铬：镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬 层具有很好的耐磨性。装饰性镀铬 防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽 镀硬铬：镀硬铬（耐磨铬） 镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如 切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨 损零件的尺寸公差。 镀黑铬：镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高 （130 ～350HV ），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高 2～3 倍；其抗蚀性与普通镀铬相同， 主要取决于中间层的厚度。耐热性好，在 300 ℃以下不会变色。黑铬层可以直接镀覆在铁、 铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表 面上镀黑铬镀层。 黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、 太阳能吸收板及日用 品的防护与装饰。 喷砂：利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。（采用 压缩空气 为动力， 以形成高速喷射束将喷料（ 铜矿砂 、石英砂 、金刚砂、 铁砂 、海南砂）高速喷射到需要处理 的工件表面， 使工件表面的 外表面 的外表或形状发生变化， 由于 磨料 对工件表面的冲击和切 削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度， 使工件表面的机械性能得到改善。 因此提高了工件的抗疲劳性， 增加了它和 涂层 之间的 附着力 ，延长了 涂膜 的耐久性， 也有利 于涂料的流平和装饰。） 一） 工件涂镀、 工件粘接前处理喷砂能把工件表面的锈皮等一切污物清除， 并在工件表 面建立起十分重要的基础图式（即通常所谓的毛面） （二） 铸造件 毛面、 热处理后工件的清理与 抛光 喷砂能清理铸锻件、 热处理后工件表面 的一切污物（如 氧化皮 、 油污 等残留物），并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使 工件露出均匀一致的金属本色，使 工件 外表更美观，好看。 （三） 机加工件 毛刺 清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺， 并使工件表面更 加平整， 消除了毛刺的危害， 提高了工件的档次。 并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的 圆角，使工件显得更加美观、更加精密。 （四）改善零件的机械性能， 机械零件经喷砂后， 能在零件表面产生均匀细微的凹凸面， 使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。 （五） 光饰作用对于某些特殊用途工件， 喷砂可随意实现不同的反光或亚光。 如不锈钢 工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化， 磨砂玻璃 表面的花纹图案，以及布 料表面的毛化加工等 烤漆：烤漆， 在打磨到一定粗糙程度的基底上 （通常是高密度板材） ，喷上若干层 油漆。 并经高温烘烤定型。 该工艺目前对 油漆 要求较高，显色性好。 烤漆分为两大类 一类低温烤漆固化温度为 140 ° C-180 ° C，另外一类就称为高温烤漆， 其固化温度为 280 ° C-400 ° C。 高温烤漆，英文全称为 Polytetrafluoroetylene ，简称 Teflon 、PTFE 、F4 等。特氟龙高性能 特种 涂料 是以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料， 英文名称为 Teflon ，因为发音的缘故， 通常 又被称 之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等 铝的阳极氧化： 阳极氧化（ anodic oxidation ），金属或合金的 电化学 氧化。铝及其 合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（ 阳极 ）上形 成一层 氧化膜 的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。 为了克服铝合金 表面硬度 、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命， 表 面处理 技术成为铝合金使用中不可缺少的一环。 拉丝：表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹， 起到装饰效果的一种表面处 理手段。 由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感， 所以得到了越来越多用户的喜爱和越 来越广泛的应用。