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.. .. 文物建筑维修基本材料行业标准 青砖 蓝四丁砖（手工砖）常用规格 240× 115× 53mm 城砖常用规格 400× 190× 100mm 室内方砖常用规格 380× 380× 60 mm 外观质量要求： 尺寸 长宽高尺寸偏差不超过 4mm 外观 青砖表面应平整，无变形。 缺棱 青砖棱边应直顺、无缺损。 掉角 青砖掉角个数应不多于 1 个，且掉角的最大边长应不大 于 5mm。 蜂窝 青砖表面的蜂窝总面积应小于蜂窝所在面面积的 0.5%， 且单个蜂窝截面面积的最大直径应小于 5mm，蜂窝深度应小 于 3mm。 层裂 不允许出现层裂现象。 裂纹 不允许出现裂纹。 石灰爆裂 石灰爆裂的区域面积应小于爆裂所在面积的 0.5%，爆裂 区域最大直径应小于 5mm，深度应小于 3mm。 欠火、过火 不允许欠火或过火现象。 颜色 青砖的颜色应一致、均匀，呈青灰色。 2．物理化学性要求。 抗压强度 青砖的抗压强度应不小于 10MPa。 抗折强度。 青砖的抗折强度应不小于 1.5 MPa 。 体积密度 青砖的体积密度应不小于 1.9g/cm 3。 吸水率 青砖的吸水率单块值应不大于 18%。 抗冻融性能 青砖经过 15 次冻融循环，不应出现剥落、掉角、掉棱 及裂纹等缺陷增加的现象。 泛霜 青砖不应出现严重泛霜现象。 加工生产工艺要求。 青砖应使用传统制作工艺生产，传统工艺生产参考流程： 取土 选择砂质粘土。 炼泥 炼泥程序：将粘土摊开晾晒，晾晒的时间不应过短，最 好用隔年土； 将粘土过筛， 去掉杂石， 得到较细的粘土； “闷 泥”即粘土浸泡，一般需要二到七天；之后进行人工揉合搅 拌，使粘土颗粒尽可能地均匀密实。 装模 按所需的尺寸将炼好的泥一次性放入制砖坯的模具，模 具内撒细沙，防止模具和砖泥粘连。 阴干 将制好的砖坯， 放到阴凉通风的地方， 使水分逐渐蒸发， 达到可烧制程度。 装窑 装窑是将阴干后的砖坯垒垛立放在砖窑内并用泥将窑 顶封严。装窑工作应在烧窑的前一天装好，一般同一个窑里 各部位的温度并不完全相同，窑的下部火力比较集中，温度 较高，窑的上部，温度相对较低，要根据窑温安排好砖坯的 码放。 焙烧 需要对烧窑过程中的燃烧种类、数量、烧窑时间进行控 制。古代常用的燃料有草、柴、煤炭等。砖坯焙烧时火候要 控制适当，以免出现欠火和过火的砖。 洇窑 砖烧成后，用清水洇窑，砖要洇透水，通过洇窑使砖的 颜色由红色变成青灰色。 出窑 青砖出窑前要冷却，当青砖的温度将至环境温度后再将 青砖从窑中搬出， 搬运时要遵循从上往下， 从外往里的顺序。 4、 出具实验报告及合格证明。 青瓦 外观质量要求： 尺寸 对青瓦的长宽厚高允许的偏差范围≤ 4mm。 表面质量 青瓦的砂眼、起包、磕碰、石灰爆裂等缺陷的尺寸应符 合表 1 的规定。 表 1 青瓦表面质量缺陷允许范围 单位为毫米 缺陷分类缺陷允许范围 砂眼 直径≤ 3，深度≤ 2 起包 直径≤ 5，高度≤ 2 磕碰 直径≤ 5，深度≤ 2 石灰爆裂 正表面不允许；背面直径≤ 3，深度≤ 2 变形 青瓦产生变形的允许范围应符合表 2 的规定。 表 2 青瓦变形允许范围 单位为毫米 规格允许变形 L≥ 180 ≤ 4 L＜180 ≤ 3 欠火、分层 青瓦不应有欠火或分层的缺陷。 裂纹 青瓦的裂纹长度允许范围应符合表 3 的规定。 表 3 青瓦裂纹长度允许范围 单位为毫米 分类允许变形 筒瓦、罗锅瓦、勾头瓦、滴水瓦、花边瓦 长度≤ 10，宽度≤ 1，深度≤ 1 板瓦、折腰瓦 不允许 纹饰 带有纹饰的勾头瓦、滴水瓦、花边瓦及饰件等应检查纹饰， 其纹饰与样瓦的纹饰相一致，纹饰线条应清晰、无断线，图 案应无变形。 颜色 同批次青瓦颜色应一致，且与样瓦颜色协调。 物理化学性要求 抗弯曲性能 筒瓦、板瓦应进行抗弯曲性能试验，青瓦长度小于 150mm，可不做抗弯曲性能试验。青瓦的弯曲破坏荷载应不 小于 850N。 抗冻融性能 青瓦应进行抗冻融性能试验。经 15 次冻融循环不应出 现剥落、掉角、掉棱、酥碱及裂纹等缺陷增加的现象。 吸水率 青瓦应进行吸水率试验。青瓦吸水率不应大于 17%。 抗渗性能 青瓦应进行抗渗性能试验。经 3h 瓦背面无滴落水滴产 生。 泛霜 筒瓦、板瓦应进行泛霜试验。不应有严重的泛霜现象。 加工生产工艺要求 青瓦的生产，应使用传统生产工艺。青瓦的传统生产工 艺流程： 取土 选择粘性较好，可塑性强的粘土，保证制成坯后，坚固 耐用。 制泥 制泥工序分成几步：将粘土摊开晾晒；将粘土过筛，去 掉杂石，得到较细的粘土；浸泡粘土，增加粘土的可塑性； 之后对浸泡后的粘土进行人工揉合搅拌，使粘土颗粒尽可能 的均匀密实。 制坯 将制