平圩电厂烟气脱硫工程安装监理实施细则.docVIP

.. .. 目 录 1 工程概况 ,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据 ,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 监理范围 ,,,,,,,,,,,,,,, 3 4 工程监理目标 ,,,,,,,,,,,,, 3 5 工程监理监督和隐蔽工程质量控制流程 ,, 4 6 工程监理措施 ,,,,,,,,,,,,, 5 7 监理工作方法和措施 ,,,,,,,,,, 13 一、工程概况 工程概况： 淮南平圩第二发电有限公司 2× 600MW机组烟气脱硫工程（以下简称脱硫工 程）； 中电投远达环保工程有限公司总承包平圩二电工程 2× 600MW机组脱硫工程， 负责设计、制造、安装和土建施工、调整试验、试运行、达标投产。 本工程（脱硫）装置系统： ●石灰石粉仓及石灰石浆液制备系统 ●二氧化硫（ So2）吸收系统 ●烟气系统 ●排空系统 ●石膏脱水系统 ●工艺水及冷却水系统 ●杂用和仪用压缩空气系统、 ●电气系统 ●仪表及控制系统 ●土建、暖通、消防及给排水系统 ●安装和调试 ●试验、检验和验收 ●其他与 FGD相关的工作 工程设施 脱硫工程（ FGD装置）位于烟囱的后部，室内与露天结合布置方式，吸收 塔、烟气换热器、事故浆液箱（池） 、增压风机、吸收塔浆液循环泵、石灰石粉 仓、工艺水箱、石膏排除泵等露天布置，石膏脱水设备、氧化风机、石灰石浆液 箱（池）及配电装置和控制设备等采用室内布置方式； 脱硫系统：本期工程构筑物主要为电控楼、脱硫吸收塔、 GGH（加热器）、 脱硫烟道、石膏脱水车间等； GGH--脱硫烟道、事故浆液池等； 吸收塔采取喷淋塔。反应池与塔体为一体式结构； 制粉系统在厂外完成。 副产品石膏品位：湿度 10，纯度90%，PH值6-8，粒径 40um，-d （水溶 1 性） 0.0002,CaCO3( 干) 1 工艺部分 脱硫工艺采用湿式石灰石 -- 石膏湿法； 脱硫装置采用一炉一塔， 每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉 100%BMCR 工况时的烟气量， 石灰石浆液制备和石膏脱水为二台锅炉公用， 脱硫效率按不小 于 95%设计； 脱硫系统设置 100%的烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电 机组的安全运行； 吸收剂制备方式采用厂外购石灰石粉，厂内加水制备石灰石浆液； 烟气再热系统采用回转式烟气换热器，进入烟囱前净烟气温度 ≥ 80℃； 脱硫系统排放的烟气不对烟囱 造成腐蚀、积水等不利影响； 脱硫副产品 —石膏脱水后含湿量＜10%，纯度 ≥ 90%，为综合利用提供条件； 脱硫设备年利用小时按 6500小时考虑； FGD 系统可用率≥ 95%； FGD 装置服务寿命为 30 年。 工艺系统接口 烟气：入口—原烟气从锅炉尾部总烟道引入 出口—净烟气烟道接入烟囱 的总烟道 烟气脱硫装置脱硫率大于≥ 95%，全年 SO2 脱除量 48440t；烟囱 出口的 SO2 3 3 排放浓度由1970mg/Nm减少为 98.5 mg/Nm ； 脱硫装置的废水排放进入 #1、#2 机组脱硫废水处理系统，经中和、絮凝和 沉淀等处理过程，达标后排放； 增压风机、氧化风机各类泵及电机等转动设备采用装设消音器、隔音罩等措 施减少噪音。 烟气换热器 (GGH) GGH 选用回转再生式烟气换热器，以加热脱硫后的净烟气至80℃以上再排 向烟囱 。每台 GGH两台电动驱动装置系一台上驱动，一台备用（自动切换，防停 转）。GGH装有吹灰器以压缩空气或高压水冲洗，防结垢，接触烟气的静态部件 用玻璃鳞片树脂涂层保护，换热元件涂搪瓷用先进波形和高传热系数产品 ； 2 烟气档板：漏风率设计为 0，开启时间 55S（原烟气），关闭时间 50S，净 烟相同各为 55S、50S，入口原烟气档板配一密封空气系统由治密封空气鼓风机、 治电加热器组成， P密封=烟气压力+0.5Kpa 吸收塔塔体为钢结构， 内衬为玻璃鳞片环氧树脂，小部分衬胶， 塔中四层喷 淋层各层对应 1 台循环泵。 塔内下部浆液池配 4 个搅拌器水平径向布置， 以使浆 液呈流动状态。 二、监理依据 国家颁布的相关强制性法规，安徽省政府颁布的有关强制性法规； 淮南平圩第二发电有限公司与浙江电力建设监理有限公司签订的《工程监理 合同》； 中电投远达环保工程有限公司有效图纸、 说明书、有关签证的设计变更文件； 各制造设备厂家相关图纸和技术文件的要求，签证的设计变更文件； 工程建设电力监理规定； 本建设工程监理规划； 电力建设施工及验收技术规范《锅炉机组篇》 ； 火电施工质量检验及评定标准《锅炉篇》 ； 其它有关的规范、标准（土建、水工、电气、继保、避雷接地、照明通讯、 暖通、劳保环保、热控自动化等） ； 火电厂烟气脱硫技术标准