C7022塔吊施工方案.doc

C7022塔吊施工方案 一、工程内容 C7022自升式塔式起重机是由金属结构、工作机构、液压顶升系统、安全保护装置及电气设备组成。 1．金属结构：包括固定支脚、塔身、爬升套架、回转支承、驾驶室节——驾驶室平台及驾驶室、塔头、起重臂、平衡臂、附着装置等部件。 ⑴塔身：是由基础节、13个标准节构成，可使塔吊最大铰点高度达52.07m； ⑵起重臂：共由7个节组成，全长71.9m。 2．工作机构：包括起升卷扬、起重小车、吊钩滑轮、回转机构及止动机构、小车牵引机构等。 3．液压顶升系统：由液压系统、爬升套架组成。 ⑴液压系统：由油缸、油箱、电机等部件组成； ⑵爬升套架：由引进轨道、爬升横梁等部位组成。 4．安全保护装置 ⑴起重小车、有行程限位开关装在起重臂上； ⑵起重卷扬上装有吊钩上最高位置限位器； ⑶液压系统有保护油路安全工作； ⑷回转机构有回转行程限位，保证塔机540°旋转。 ⑸电气方面：电气设备的配置。 二、劳动力的组织（人员分工）： 塔员的安装拆除必须由10个有一定专业水平的人员组成（电气2人、起重工2人、机械6人），塔吊司机必须持证上岗，由公司委派专人监督、指导。 三、施工机具设备和测试器具： 1．施工机具设备：梅花扳手41-46 4把，改锥规格250*92件，活动扳手规格450 4件，铁锤规格16磅4件，4磅2件，电工工具1套，手动葫芦3T2个，吊车50T一台，25T吊车一台，水平仪600mm 1架，对讲机3部。 2．测试器具：经纬仪、水平仪、接地电阻试仪、万用表、钢卷尺、钳形电流表。 四、工艺流程（或框图） 固定支脚 基础节 爬升套架 回转支承 驾驶室节 驾驶室平台及驾驶室 塔头 液压系统 平衡臂 卷扬 起重臂（小车） 电气调试 配重 安装吊钩、 调试 升塔。 五、工艺步序、质量要求 1．固定支脚：设计基础时应考虑到建筑竣工后塔吊的拆卸场地，如需要附着时，塔吊中心距离建筑应留不小于5000mm的距离。 ⑴固定支脚应按说明书给出的图纸各种情况下所需的最大压力，委托土建配筋必须符合设计要求。 ⑵固定支脚必须找平，用仪器测量四个固定支脚所形成的平面倾斜度不大于千分之一。 ⑶设排水措施、接地保护。接地电阻以及起重机上任一点的接地电阻均不得大于4Ω。 ⑷钢筋混凝土养护期达到规定的强度后，方可进行安装。 2．附着装置的安装 ⑴附着装置间隔27米，最下一道附着装置距塔身底架不大于40.5米； ⑵各道附着装置的撑杆布置方式应相互错开； ⑶在安装附着装置时，要用经纬仪检查塔身的垂直情况，加以调整附着装置的撑杆； ⑷附着装置装在塔身上的框架及装在建筑物上的框架，固定可靠，不允许有任何滑动，必须塞以刚楔。 3．安装程序 ⑴固定支脚和加强节，保持垂直度≤1.0mm，见C7022塔机安装方案。 ⑵顶升套架安装 顶升套架由套架、平台、顶升横梁及顶升机构等组成。根据《零件手册》进行拼装，吊装时应确定前后方向，通过顶升横梁（套架的挂脚）连接在塔机标准节上。 将油缸安装在顶升套架和塔身第一节之间（活塞杆向下），并将销轴将其与顶升架连接，方处顶升横梁，用销轴将其连接油缸上。 ⑶回转支承组件的安装 回转支承组件总重：7330kg 回转支承组件由平台、导轨、驾驶室等组成。先用销轴将回转支承与标准节相连，再将驾驶室安装到回转支承平台上，并装入电缆。 ⑷驾驶室节的安装 驾驶室节总成：4250kg 用销轴把驾驶室节与回转上支承相联。注意：在加润滑油前，应检查排油塞是否旋紧，然后向减速箱内注入规定牌号和数量的润滑油。 ⑸塔头斜撑的安装 塔头斜撑总重：2500kg 将扶梯组件、连杆、平衡臂拉杆及起重臂拉杆等分别组装到塔头斜撑上。吊装塔头用销轴与驾驶室节连接。 ⑹平衡臂的安装 平衡臂总重：10930kg 平衡臂由平衡臂根部节总成、平衡臂端部节总成、走道、拉杆等组成，根据《零件手册》进行拼装。 a吊装平衡臂根部节总成，用销轴与驾驶室节连接。 b安装起升机构。 c安装平衡臂拉杆组件，用钢丝绳穿绕张紧拉杆。注：钢丝绳穿绕的目的仅用于拉杆的张紧，而非用于起重臂的吊装。 d组装平衡臂时，应按《安装使用说明书》的要求，安装风帆。 ⑺起重臂的安装 根据《零件手册》进行拼装，将长拉杆组件、短拉杆组件和起重小车分别装在起重臂上。 根据施工现场的需要选用起重臂的长度： 起重臂长：70m，总重：17670kg，重心：25.60m 起重臂长：60m，总重：16152kg，重心：23.10m 起重臂长：55m，总重：15715kg，重心：23.10m 组装起重臂时应按《安装使用说明书》的要求，安装风帆和幅度指示牌。 注：起重臂的安装采取整体吊装法，近《安装使用说明书》的要求进行安装。此时