无极灯涂粉工艺流程.DOCVIP

无极灯涂粉工艺流程 在别论坛看到一个关于无极灯涂粉工艺流程的资料，对我自己很有帮助，因此转来这里分享给大家。无极灯涂粉工艺流程如下，一起来看看吧。　　一、无极灯涂粉工艺流程中，需要注意不同泡壳配粉用量　　160个盏P110/85W灯泡用量： 　　1. 2000ml纯水+100克氧化铝 配成5%的氧化铝　　2. 1600克荧光粉　　3. 1200ml纯水+60克PEO 配成5%的溶胶　　4. 5---6ml分散剂　　5. 6---16ml消泡剂(要配成品0.1%的)　　25盏各种型号灯配粉用量： 　　二、无极灯涂粉工艺流程——512艺流程：　　1、PEO溶胶配置：　　把洗干净的料浆桶放入纯水，PEO粉料与纯水的配比，按照重量比配制，(PEO与纯水按5：95配制)，粉料分散，搅拌成5%浓度的PEO溶液。　　配置方法：先在装胶液的圆桶肿注入三分之一的纯水，然后让搅拌器快速搅拌。再在桶边上装一扇状槽型斜板和出口为扁平的水管，以便在斜板上形成扇型展布的水膜，然后慢慢地将粉末状的聚氧化乙烯撒在水膜上，冲入圆桶中。投料完毕后，将水补 至预定的量。　　搅拌速度及时间：搅拌速度可先快后慢，投料阶段快，一般开始半小时可用300转/分，半小时后(投料完成后)降为60一80转/分，连续搅拌15—16小时至溶液无颗粒透明为止，也可以搅拌8小时后，静放一晚上，第二天继续搅拌8小时，然后静放15小时(一晚上)待气泡消失后使用。　　注意事项：　　为适应连续生产需要，配胶时一次可以多配一些，配好的胶存放时间一般不超过10天。搅拌胶的不锈钢叶片，采用75。。　　2、 氧化铝溶液配置：　　在纯水中加人氧化铝(氧化铝与纯水按5：95重量比配制)，分散，搅拌配制成5%浓度的氧化铝溶液。以100转/分，搅拌7～8小时，静放一晚上待用。　　注意事项：　　投粉料时不能过快。　　用高剪力高速搅拌器分散效果好。　　最好采用双层式搅拌棒，下层叶片距底30公分。上层叶片位于液面表面。　　不锈钢叶片采用45℃。　　3.消泡剂(稀释表面性剂)配置：　　消泡剂与纯水1:1000比例稀释，搅拌3-5小时，静放一天等待用　　4.粉浆配置(以160盏85W灯用量配置)　　取2000毫升5%的氧化铝溶液加入1600克荧光粉，以100转/分搅拌7-8小时左右;继续加入400毫升5%的PEO溶液，以100/分搅拌1小时后再加入800毫升5%PEO溶液以100/分搅拌-8小时后静放一晚待用。　　加入5-6毫升分散剂，搅拌后再加入稀释后的表面活性剂(6-16毫升)，以100转/分搅拌1-1.5小时后，静放l-2小时后即可开始涂粉。　　配好的粉参数为：　　粘度：18-19 比重：1.43 PH值：9　　测参数注意事项：　　用滤布过滤后测以上参数。　　注意事项：　　(1)、去离子水(纯水)电阻率大于2M欧姆.cm，PH为中性。　　(2)、氧化铝溶液在中性下进行配置,避免碱性，否则粘度提高，粒子结胶、团聚过滤困难。　　(3)、PEO配置好后避免光照，加盖保存。Cl- Fe+ 进入溶液，造成温度上升，粘度下降。　　(4) PH值建议在所不9左右　　(5) 粉浆溶液密封保存在专门的容器中，最长可保存4天。　　三、无极灯涂粉工艺流程注意事项—— 　　四、无极灯涂粉工艺流程操作规程及要求：　　1、配粉严格按照工艺要求配粉。　　2、配粉间应装空调，对温湿度进行控制。　　3、所用器具一律保持清洁、干净，不同试剂所用容器必须各自分开，分类，不允许混杂使用。　　4、回收粉搅拌均匀、过滤、再与新粉搅拌均匀。　　回收粉与新粉配比(1)未烤粉1：1(最大比例)　　(2)烤后粉1：4(最大比例)　　5、粉浆使用前按各规格对应粉浆参数调整至工艺范围内，过滤或搅拌均匀待用。　　6、PEO配方适合手工涂敷，灌涂手法应灵活，涂后倒出粉浆经过滤后再用。如产量大时应定时测粘度、比重。　　7、涂粉完成后，检查尽可能减少涂花、针孔、气泡、脏点、原料印等现象。 　　以上关于无极灯涂粉工艺流程的一些介绍和注意事项，希望对无极灯的同行有所帮助。