炼锌工艺操作规程.doc

PAGE PAGE 1 炼锌工艺操作规程 本规程规定了湿法炼锌工艺生产流程，生产技术条件和技术操作标准。适用于炼锌分厂使用制酸、林东分厂生产的焙砂生产锌锭。 浸出 工艺目的及原理 中性浸出目的是最大限度地将焙砂中的锌浸出来，将其中有害杂质如砷、锑、铁、锗等除去。 浸出过程的主要反应： ZnO + H2SO4=ZnSO4+H2O 2FeSO4+MnO2+ H2SO4= Fe2(SO)3+MnSO4+H2O Fe2(SO)3+H2O=2Fe(OH)3+ H2SO4 As2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=As2O3·3H2O+ 3ZnSO4 Sb2(SO4)3+3 ZnO+3H2O=Sb2O3·3H2O+ 3ZnSO4 工艺流程 焙砂 MnO2 废液 中性浸出 送净液 中浸浓密 底 流 MnO2 焙砂 预中和 NH4HCO3 NaHCO3 预中和浓密 废液 H2SO4 低污染沉矾 底 流 高温高酸浸出 沉矾浓密 高浸浓密 压 滤 压 滤 矾渣 Pb-Ag渣  1.3 设备规格、性能及数量 设备名称 设备规格、性能 数量 絮凝剂制备槽 ф1800×1890 2 中浸浓密机 ф18000 2 预中和浓密机 ф18000 2 高浸浓密机 ф9000 4 沉矾浓密机 ф12000 2 高浸洗涤浓密机 ф9000 2 沉矾洗涤浓密机 ф6000 2 中性浸出槽 ф4500×5500 5 预中和槽 ф4500×5500 4 沉矾槽 ф4500×5500 6 高浸槽 ф4500×5500 4 中浸溢流槽 ф7600×5500 2 预中和溢流槽 ф5000×4500 1 沉矾溢流槽 ф7600×5500 2 高浸溢流槽 ф5000×4500 3 贮备槽 ф5500×4500 3 硫酸贮槽 ф4000×2500 1 中浸中间泵 100UHB-ZK80-30 1 预中和中间泵 100UHB-ZK80-30 1 沉矾中间泵 100UHB-ZK80-30 2 高浸中间泵 THB80-65-160 100UHB-ZK100 3 中浸底流泵 100UHB-ZK100-30 4 沉矾溢流泵 100UHB-ZK80-30 2 沉矾底流泵 65UHB-ZK45-35 4 高浸溢流泵 100UHB-ZK80-30 2 高浸底流泵 80UHB-ZK45-35 高浸压滤机 F=100m2 7 沉矾压滤机 F=100m2 3 污水泵 ZYV-20-25 6 电动单梁桥式起动机 LD2-18-3Q Q=2t LK=16m 2 1.4 工艺技术 1.4.1 中性浸出 1.4.1.1 始酸40-60g/l 1.4.1.2终点PH 5.0-5.4 1.4.1.3反应温度60-75℃ 1.4.1.4反应时间1.0-1.5h 1.4.2 预中和 1.4.2.1始酸 25-35g/l 1.4.2.2终酸 8-15g/l 1.4.2.3反应温度60-75℃ 1.4.2.4反应时间 1.0-1.5h 1.4.3 高酸浸出 1.4.3.1 始酸 130-150g/l 1.4.3.2终酸40-70 g/l 1.4.3.3反应温度90℃以上 1.4.3.4反应时间3-5h 1.4.4 低污染沉矾 1.4.4.1始酸10-18g/l 1.4.4.2终点Fe≤3.5g/l 1.4.4.3反应温度 90-95℃ 1.4.4.4反应时间 4h 1.5岗位操作规程 1.5.1中性浸出岗位 1.5.1.1连续生产前，首先检查流量计、中浸槽、给料机、压缩空气是否处于正常状态，确认正常后方可进行连续生产，同时通知上料岗位做好给料准备，3#剂岗做好给3#剂准备。 1.5.1.2往氧化槽内按一定比例连续打入沉矾溢流和废电解液，并视亚铁量加入一定量的二氧化锰或阳极泥，每小时分析一次氧化液的酸度，根据生产情况控制在40-60 g/l之间，含铁控制在1-3