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冲压模课程设计指导■?设计实例1 冲裁、弯曲、拉深及成形是冷冲压的基木工序，下面以常见的冲裁件、弯曲件及拉深件为例介绍冲裁、弯曲及拉深的冲压工艺分析、工艺方案拟订、工艺计算及模具设计。 冲裁模 零件简图：如图3?1所示. 名称：垫圈 牛产批量：大批量 材料：Q235钢 材料厚度：2mm 耍求设计此丄件的冲裁模。 1± 1±町 3 \冲压件丁?艺分析该寥件形状简单、対称，是由圆弧和直线组成的.由表2-10、2-11查得，冲裁件内外所能达到的经济精度为ITI4,孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.2mm.将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的粘:度要求能够在冲裁加工中得到保证.其它尺寸标注、生产批量等情况，也均符合冲栽的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工. 方案一采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲 模的轮丿郭尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于牛产批量大、 精度要求高的冲裁件。 方案二采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高, 便于操作和实现生产口动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困 难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮丿郭尺寸较大，制造较复杂，成木较高，-?般适