桥梁施工技术简介2.pptVIP

二、桥梁基础施工 1.概述 基础可分为：1）浅基础：埋深?4m；2）深基础：埋深4m；3）不埋基础：直接放在地表面上的基础 一般而言,桥梁结构绝大多数采用深基础，包括： （1）桩基础 （2）沉井(沉箱)基础 （3）管柱基础 （4）组合基础 （5）特殊基础 应用最广泛的桥梁基础形式为桩基础。 桥梁深基础分类 2.软弱地基处理 基础工程施工前，首先进行地基处理。 建设场地地基承载力不满足设计要求，必须经过加固处理。 旋喷桩 旋喷桩施工现场 高压注浆复合地基 利用钻机钻孔至预定深度后，将事先配制的水泥浆液，利用特制高压注浆泵，通过管道注入岩土层的孔隙或空隙，使空隙或孔隙充满水泥浆液，待浆液固化后，改变了岩土层的物理特性，提高岩土层承载力的一种施工方法。适用于软弱土层和孔隙、空隙较大的岩土层。 粉喷桩（加固土桩）。利用水泥、石灰等材料作为粉状固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状和粉体状)强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理一化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的地基。??? 粉喷桩最适合于加固各种成因的饱和软粘土，常用于加固淤泥、淤泥质土、粉土和含水量较高的粘性土 。 3.桩基础施工 3.1 钢管桩施工 桩基础分为排土桩（打入桩）与非排土桩。 钢管桩则是使用最广泛的排土桩之一，其在海上工程中作为永久承载结构；在有足够覆盖层的地质条件下，也可作为临时施工构造。 停锤标准 停锤以标高控制为主，贯入度控制校核，同时应保证桩的平面偏差和倾斜度满足设计要求。 钢管桩沉桩后斜桩悬臂较长，并受水流、风浪、潮流的影响，打完桩后必须立即进行夹桩施工。在桩顶用型钢将钢管桩焊接成整体，使桩群有一定的刚度，在钢吊箱安装前拆除。 桩基成孔：人工挖孔桩 适用于人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。亦可用于岩石地层。 对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。 桩孔深度不宜超过40米，人工挖孔桩深度一般6～20米左右。挖孔桩井下作业条件差，劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。 人工挖孔桩身混凝土一般可按普通混凝土浇注。 施工流程：测量定位→砼防踢护壁→开孔挖取→抽排水、修整护壁→钢筋绑扎→支模→校正中心→浇护壁砼→养护→拆模→终孔验孔→钢筋笼制安→钢筋笼验收→浇桩身砼→循环往复→到达设计深度。 人工挖孔可采用1）预裂控制爆破+人工机械除渣；2）水钻（水磨钻）等方式成孔。 在桩孔挖至岩层基岩前，孔壁均须加设护壁，挖至基岩后可取消护壁。护壁可采用现浇砼内齿式护壁。每开挖约1m，现浇一段混凝土护壁。挖孔过程中，须经常检查桩孔的尺寸和平面位置，其误差必须达到规范要求。对于竖直桩，在挖孔过程中用垂球检查孔的垂直度，利用孔口点位布置交叉线调校桩孔中心位置。 桩基成孔：预裂控制爆破成孔 爆破振动安全校核 预裂爆破对炮孔周边岩石的影响半径 无预裂孔：0.734m； 有预裂孔（间距20cm）：0.156m。 可知，采取预裂控制爆破开挖工艺安全性有保证 桩基成孔：水钻成孔 施工时使用水钻先沿孔壁钻一排掏槽孔，再在孔中心钻一个（或几个）楔孔，然后取出各孔的钻芯，在楔孔内用钢楔楔开岩石； 水钻取芯孔径150mm，一个循环进尺60cm. 然后采用孔口除渣设备取出楔开后的岩石及钻芯。 人工挖孔桩安全措施 （1）孔桩第一节护壁要高出空口地面20CM，作为孔口周围的安全踢脚栏板。孔口2M范围内不得堆放杂物，井口周围设置防护栏，防止杂物坠入。 （2）挖孔桩至5米以下时，在井内设置半圆形钢筋护罩网，吊挂与作业人员中上方约两米处随挖掘深度下放。吊运时吊桶不准放满，以防溢落，吊桶上下要平稳垂直，作业人员站在安全护罩下方。 （3）注意用电安全。 （4）坚持挖孔作业排水送风先行。每次下井作业必须先鼓风通气15分钟后方可进行，施工时不断向孔内输送新鲜空气；同时，经常用毒气检测仪不断地监测井内有无毒害气体。 （5）挖孔作业时，必须保证井口有人，并保持和井下作业人员的联系，以便发现异常情况能及时处理。 桩基成孔：冲击成孔 冲击成孔是古老而有效的基础成孔施工方法。 冲击钻成孔灌注桩系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将硬质土或岩层破碎，部分碎渣和泥浆挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用淘渣筒掏出成孔，然后再灌注混凝土成桩。 特点：设备构造简单，适用范围广，操作方便，所成孔壁较坚实、稳定，塌孔少，不受施工场地限制等，因此被广泛地采用，适用于黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基工程。 冲击成孔施工关键点 关键点一： 泥浆护壁