理实一体化教案.doc

理实一体化教案用纸 理实一体化课程教师教案 （2009—2010学年 第 二 学期） 专业名称 机电一体化 课程名称 钳工技能实训 授课教师 施燕 系 部 机械工程部 常熟市滨江职业技术学校 课题名称 孔加工 分课题名称 保证孔的位置精度 课题序号 授课日期 第三周 2010年3月12日 授课时数 4 课时分配 讲课：40分钟 示范：25分钟 练习：120分钟 授课班级 07强化机电 授课班级人数 21 教学目的与 要求 掌握具有较高位置精度孔的划线方法 掌握钻孔的定位及校正孔位置精度的方法 安全文明生产 重点与难点 重点： 正确划出孔的位置线及方格检查线 难点：孔偏位时的校正方法 教学准备 工具、量具、夹具 游标卡尺、高度游标尺、样冲、 榔头、钻头等 原材料、元器件 A3 85*65*12 仪器设备 台钻、平口钳 图纸 孔加工实习图纸 教学后记及改进措施 理 实 一 体 化 课 堂 教 学 安 排 教学过程 主要教学、示范内容及步骤 理论 讲解 5分钟 实物演示 对照图纸 结合实物 讲解孔的 检测方法 10分钟 边讲边演示 15分钟 相关工艺知识 1、钻孔步骤 无位置精度钻孔步骤（复习提问）： 划线——打中心冲眼——钻孔 有位置精度钻孔步骤： 划线——打中心冲眼——定位校正——钻孔 钻孔一般可分为上述四个过程，对于具有较高位置精度孔的加工，主要是保证划线精度及采用正确的定位校正方法。 2、孔的位置精度测量 例 图 上图中，两孔的位置要求为： 孔1要求： 边距16±0.15，边距15±0.15 孔2要求： 边距16±0.15，中心距30±0.15 以上技术要求可用游标卡尺进行检查，结合实物判断两孔的位置正确性。 钻孔时工件的划线 对于具有较高位置精度孔的加工，一般先划出孔的十字中心线，同时划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方框，以便钻孔时检查及校正孔的位置。 对照上例图，对孔1进行划线示范。 技术要点： 划线位置正确，每一线条一次划出，保证划线精度。 边讲边 演示 25分钟 教师讲解 再次强调 10分钟 定位及校正孔位置精度的方法 钻孔时，先使钻头对准中心冲眼起钻出一浅坑，观察孔位置是否正确，并要不断校正。 校正方法： 偏位较小时，可在起钻的同时用力将工件向偏位的相反方向偏移，达到逐步校正。 偏位较大时，可在校正方向上打几个冲眼或錾几条槽，以减小切削抗力，达到校正目的。 在已划线的铁块上进行孔校正操作演示 技术要点： 钻头刃磨质量好，锥坑面光滑圆整，正确观察孔偏位方向，在锥坑外圆达到直径之前校正孔的位置。 钻孔时的安全文明生产 操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧；女性必须戴工作帽。 工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固。孔将钻穿时，要尽量减小进给力。 开动机床前，应检查是否有钻夹头钥匙插在钻轴上。 钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴来清除切屑，必须用毛刷清除。 操作者的头部不准与旋转着的主轴靠的太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。 严禁在钻床运转状态下装拆工件。 教师讲解 分析图纸 学生操作 提出问题 教师巡回指导 2小时 生产实习 学生按照图纸进行分组练习（分两组） 第一组 测量已钻孔的工件，检测孔的精度是否达到图纸要求 第二组 根据图纸要求进行钻孔练习并测量孔的精度 完成之后再交换 实习步骤： 按图划出孔位置加工线及方格检查线 打中心样冲眼 定位及校正孔的位置 用平口钳装夹工件，钻孔 孔口去毛刺，检查孔的位置精度。 备注： 学生将图纸上四个孔钻好并交给教师检查点评之后再在 板料上继续练习钻孔，巩固钻孔精度。 巡回重点及注意事项 1、游标卡尺的使用、读数 2、使用高度游标卡尺划线前应检查其零位误差。 3、中心样冲眼应尽量正确，减少校正量。 4、孔定位及校正时，手握工件，正常钻孔时用平口钳装夹工件 5、注意安全操作 结 束 指 导 总结学生在实际操作过程中的不恰当做法及存在的问题 布 置 作 业 每位学生将钻好孔的工件上交并打分 整理 现场 及 设备 保养 使用后，对钻床及时擦洗上油，并定期保养 对高度游标卡尺、划线平台进行上油 工具、量具收放整齐 实训场所卫生打扫