挤出管材模具设计.pptVIP

挤出成型： 将塑料在挤出机旋转的螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融、塑化，然后定量地通过安装在料筒头部的挤出成型模具和定型模具，从而生产出棒材、管材、板材、片材、薄膜、单丝、电线电缆、各种异型材及中空件等具有一定几何截面和尺寸的连续型材塑件的加工工艺过程，是应用非常广泛的重要的塑料成型加工方法之一。 挤出成型制件： 挤出模是用于塑料挤出成型的模具，由成型模具和定型模具组成。 挤出成型模具也称挤出成型机头或模头，挤出定型模具又分为定径套和定径芯模。 挤出模的分类 各式各样的挤出机头，为便于识别和表现其结构特点，通常有以下分类方式 ： 挤出模的结构组成 以直通式管材挤出机头及定径套为例，挤出模主要由以下一些零部件组成： 一、挤出成型机头的作用 使来自挤出机的塑料熔体的料流形式由螺旋带状流动改变为直线流动。 2. 通过模腔内流道截面几何形状与尺寸的变化，产生必要的成型压力，以保证塑件外形完整，内部密实。 3. 通过模腔内的剪切流动及加热控温，使塑料熔体进一步均匀塑化。 4. 成型具有一定断面形状、尺寸和外观质量的连续的塑料制品。 一、管材挤出成型机头的结构 二、管材挤出机头的零件设计 三、管材的定径和冷却 ②按管材壁厚计算的经验公式： 芯棒又称芯模，是用来成型管材内表面的零件，其结构如图所示。 在设计时需要确定的主要尺寸有芯棒外径d1