夹层工序作业指导书.doc

夹层工序作业指导书 一、目的：指导夹层工序各岗位人员生产操作过程，确保产品质量。 二、职责： 1.一线员工：按照本作业指导书进行生产作业。 2组长：负责带领本组人员严格按照作业指导书执行工作。 3班长：负责全工序的安全·生产的监督检查。 4.工程师：改进、完善作业指导书，指导、监督一线员工生产操作过程。 三、内容： 加工单1.夹层过程控制图： 加工单 工艺指导工艺设置、调整 工艺指导 工艺设置、调整 工艺参数记录 工艺参数记录 上 片 上 片 生 产 过 程 生 产 过 程 合 片 合 片 数据分析与改进下 片 数据分析与改进 下 片 高压釜循环 高压釜循环 下 下 架 检验记录不合格品控制成品检验 检验记录 不合格品控制 成品检验 基片放架成品包装 基片放架 成品包装 成 品 成 品 2.上片员： 2.1.按劳动防护要求，穿戴好劳保护具后上岗。 2.2.按照生产任务单要求的加工顺序准备对应的夹层玻璃基片。 2.2.1.首先按任务单的要求在生产管理系统中检索出待加工的玻璃清单。 2.2.2.根据所提供的架位和流程卡编号找出待加工的玻璃，并按照流程卡的要求核对玻璃的片数、尺寸厚度是否一致。 2.2.3.异形玻璃同时核对孔位大小、切槽尺寸、加工的层序是否和图纸相符，发现疑问及时报告处理。 2.2.4.对玻璃的质量进行检查，如有质量问题，及时通知当班组长确认。 2.2.5.当班组长对不合格品进行补片，同时在生产管理系统内报补，补片单上报当班调度。 2.3. 上片时保持玻璃的锡面和空气面对夹。 2.4. 对于异形玻璃基片，上片时，要保持玻璃尺寸较大的一端朝向前方。 2.5. 对于钢化玻璃基片，为提高玻璃的成品率，上片后玻璃的前进方向必须保持和钢化出炉的方向一致，且将标有钢化标识的玻璃配对夹层。 2.6. 对于钢化玻璃基片，需不定时叫当班质检员抽检波形度及弯曲度。 2.7. 玻璃的表面不允许有红笔印、胶印和其他清洗不掉的污迹，如若发现及时用酒精清除干净。 2.8. 在手动模式下，玻璃上片后进入清洗机前，必须检查清洗机滚刷的高度设定是否与实际玻璃的厚度相符，调整值为玻璃的实际厚度+-0.1毫米。清洗速度视度和宽度而定，可在2米~8米/分之间调整，标准为玻璃表面干净，尾部及立面无水迹，风刀可将水迹吹干，玻璃越宽.越厚，速度越慢，越薄越窄，速度越快。 2.9. 结构不同的玻璃可以选用自动厚度矫正，如两玻璃厚度相差1MM的直接选用较大的厚度值。 2.10. 小规格玻璃选用翻转台不翻转功能。 2.11.自动状态下，在清洗机完全启动后，再开始传送玻璃。 2.12.每开始生产一箱玻璃，在生产管理系统内点击开始。 2.13.上片员保留序号较小的一张流程卡，另一张交下片人员核对下片数量。 2.14.发生欠片，或不合格品，剩余的单片玻璃，小规格的放置网格架，并在玻璃登记表上做好记录。报废的玻璃放置在专用的废品架上。 2.15.按照5S的标准做好交接班的工作。 3.合片员： 3.1. 上岗前必须穿戴好防静电服，头发罩，以防止毛发、线头等掉入胶片，造成玻璃夹杂。 3.2. 进入合片室后必须更换拖鞋进行作业；对于质检员及设备维修人员等非合片人员，必须更换拖鞋或穿鞋套后方可进入；任何人进入合片室必须戴头罩。 3.3. 合片室内，合片室的温湿度必须按照要求进行调控（温度：18℃～25℃，相对湿度30%±10），为保证温、湿度，与生产无关的人员严禁进入合片室。 3.4. 生产前根据订单的玻璃规格，提前准备好相应的PVB胶片，要求该胶片在合片室内储存24小时以上，当胶片的含水量满足相应公司的要求后，方可进行生产。 3.5. 根据设备操作规程，开动机器。 3.6. 根据产品的结构输入相应的程序号。 3.7. 废胶片放入废胶片桶，不得随地乱扔。 3.8. 为防止胶片缩胶，在切割胶片时其边部预留3～5毫米，底边修齐，可根据实际情况留1～2毫米 。 3.9. 切割时注意将胶片完全切割掉，以免夹带的胶片进入加热炉，造成燃火，污染玻璃和辊道。 3.10.合片室人员必须观察玻璃的表面质量，发现问题及时处理：若不能确定是否可以加工，则立即将玻璃单片放出合片室，并继续加工下一片玻璃，不允许在合片室里处理。 3.11.对于钻孔玻璃，必须用刀将玻璃的孔位处的胶片划开。 3.12.接班清理除湿器的水箱，交班清理地面和设备的卫生。 3.13.更换胶片后用胶片包装锡纸将棍道上的胶片遮盖。 3.14.不同厂家的胶片不允许混用加工。 4.下片员： 4.1.下片人员根据上片传来的流程卡核对每箱玻璃的片数、尺寸、异形玻璃核对图纸。并贴上玻璃编号、图号和尺寸标签。 4.2.不合格玻璃及时向组长报补，并填写补片登记表。 4.3.玻璃