尺寸公差配合及检测.pptVIP

;1979年：参照国际标准制定了“公差与配合”的国家标准GB1800～1804 —1979（简称“新国标”）取代 GB159～174—1959. 1992～1996年上述新国标进行了部分修订，将《公差与配合》改为《极限与配合》, 用《极限与配合 基础 第一部分：词汇》（GB/T1800.1—1996）替代GB1800-1979中的《公差与配合的术语及定义》； 用《一般公差 线性尺寸的未注公差》（GB/T1804—1992）替代《未注公差尺寸的极限偏差》（GB1804—1979）.;国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主要包括： GB/T1800.1—1997《极限与配合基础 第1部分：词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分：公差、 偏差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分：标准公 差和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、 轴的极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺 寸的公差》;2009年11月1日实施： GB/T1800.1—2009《极限与配合 第1部分：公差、偏差 和配合的基础》 GB/T1800.2—2009《极限与配合 第2部分：标准公差等 级和孔、轴极限偏差表》 GB/T1801—2009 《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T4249-2009 《公差原则》 GB/T16671-2009 《几何公差 最大实体要求、最小实体 要求和可逆要求》 GB/T1182-2008 《几何公差形状、方向、位置和跳动 公差标准》;GB/T 1031-2009 《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参 数及其数值》 GB/T 3177-2009 《光滑工件尺寸的检验》 GB/T 3505-2009 《表面结构 轮廓法 术语、定义 及表面结构参数》;第一节 基本术语和定义;3．基本尺寸 -- 通过它并应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸（如图2-1）。它可以是一个整数或一个小数值。用D和d表示孔和轴。一般有设计者给定(设计给定的尺寸)。 4．实际尺寸 -- 通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用Da和da表示。由于测量误差实际尺寸不一定是尺寸的真值, 形状误差同一表面不同部位的实际尺寸往往不相等，因此要用二点法进行测量。 ;5．极限尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸；孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸 孔和轴的最大极限尺寸分别用Dmax和dmax表示，最小极限尺寸分别用Dmin和dmin表示。 ;零线;6.最大实体尺寸 孔或轴具有允许材料量为最多时状态（最大实体状态，简称MMC）下的极限尺寸。它是孔的最小极限尺寸和轴最大极限尺寸的统称。;1)实际存在的,对一批零件而言是随机变量. 2)Dfe≤ Da ,dfe ≥ da 3)只有D fe ≥ dfe,孔、轴才能自由装配（不是 D a ≥ da）;内接的最大理想轴;9.极限尺寸判断原则 孔或轴的体外作用尺寸不允许超过MMS； 任何部位的实际尺寸不允许超过LMS。 ;小结 ;二.有关“公差与偏差”的术语和定义 1. 尺寸偏差（简称偏差） 指某一尺寸（极限尺寸、实际尺寸等）减去基 本尺寸所得的代数差，其值可正可负可零。 A, 实际偏差 B, 极限偏差(上偏差,下偏差);2.基本偏差 在极限和配合制中,确定公差带相对于零线位置的那个极限偏差,可以是上,下偏差之一,也可以两者均可. ;3. 尺寸公差(简称为公差) 最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下 偏差之差,它是允许尺寸的变动量.公差值永远为正 值 标准公差（IT） 指国家标准（GB/T 1800.3—199