超高速加工技术最新进展综述.docVIP

PAGE 1 机械工程学院 先进技术制造 论文题目：超高速加工技术最新进展综述 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：10B2 学生学号 学生姓名： 二〇一三 年 月 日 超高速加工技术最新进展综述 摘 要: 综述了超高速磨削加工技术的起源,概述了德国、美国以及日本等国的发展历程和目前的现状,并分析了国内近年来超高速磨削的发展。介绍了超高速磨削的机理, 简单总结了超高速磨削的优越性和特点。超高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高零件加工质量的先进加工技术。超高速磨削具有巨大的经济效益。阐述了超高速磨削目前的发展趋势。 关键字: 超高速 发展 1. 超高速磨削技术的发展 1 高速和超高速磨削的理论依据 高速加工和超高速加工的概念是由德国切削物理学家Salomon博士于1931年首先提出, 他发表了著名的Salomon曲线, 创造性地预言了超越Taylor切削方程式的非切削工作区域的存在, 提出如能够大幅度提高切削速度, 就可以越过切削过程产生的高温死谷而使刀具在超高速区进行高速切削, 从而大幅度减少切削工时, 成倍地提高机床生产率。他的理论成为后来的高速超高速磨削的理论依据。 1. 2 国外高速超高速磨削的发展 1. 2. 1欧洲的发展情况 欧洲高速超高速磨削技术的发展起步比较早。1979年德国Bremen大学的Werner PG[1]教授撰文预言了高效深磨区存在的合理性, 由此开创了高效深磨的概念。1983年德国Bremen大学出资由德国Gushing Automation公司制造了当时世界上第一台高效深磨的磨床, 砂轮圆周速度达到了209m/s。德国Gushing Automation公司于1992年成功制造出砂轮线速度为140160m/s的CBN磨床, 并正在试制线速度达180m/s的样机[2]。德国Apache大学、Bremen大学在高效深磨的研究方面取得了世界公认的高水平成果。据Apache工业大学实验室的Koenig和Freeman宣称, 该实验室已经采用了圆周速度达到500m/s的超高速砂轮, 这一速度已突破了当前机床与砂轮的工作极限。瑞士Studier公司开发的CBN砂轮线速度在60m/s以上, 并向120~ 130m/s方向发展[3-5]。目前在试验室内正用改装的S45型外圆磨床进行线速度280m/s的磨削试验[3]。 1. 2. 2美国的发展情况 美国20世纪60年代中期开始提高陶瓷砂轮的线速度。辛辛那提-米拉克隆公司到1969年已生产了100多台高速磨床, 其中有80m/s的无心磨床[3]。本迪克斯公司1970年生产了91 m/s的切入式高速磨床[3]。1971年, 美国Carnegie- Mellon大学制造了一种无中心孔的钢质轮, 在其周边上镶有砂瓦, 其试验速度可达185m/s, 工作速度达到125m/ s, 用于磨削不锈钢锭和切断, 也可用于外圆磨削[3]。1993年, 美国的EdgetekMachine公司首次推出的超高速磨床, 采用单层CBN砂轮, 圆周速度达到203m/s, 用以加工淬硬锯齿等可以达到很高的金属切除率[3-4]。美国Connecticut 大学磨削研究与发展中心的无心外圆磨床, 最高磨削速度可达250m/s[3]。2000年美国马萨诸塞州立大学的Malians等人, 以149m/s砂轮速度, 使用电镀金刚石砂轮通过磨削氮化硅研究砂轮的地貌和磨削机理[6-8]。 2. 超高速磨削的特点 2. 1 磨削机理 在高速超高速磨削加工过程中, 在保持其它参数不变的条件下, 随着砂轮速度的大幅度提高, 单位时间内磨削区的磨粒数增加, 每个磨粒切下的磨屑厚度变小, 则高速超高速磨削时每颗磨粒切削厚度变薄。这导致每个磨粒承受的磨削力大大变小, 总磨削力也大大降低[18]。超高速磨削时, 由于磨削速度很高, 单个磨屑的形成时间极短。在极短的时间内完成的磨屑的高应变率( 可近似认为等于磨削速度) 形成过程与普通磨削有很大的差别, 表现为工件表面的弹性变形层变浅, 磨削沟痕两侧因塑性流动而形成的隆起高度变小, 磨屑形成过程中的耕犁和滑擦距离变小, 工件表面层硬化及残余应力倾向减小。此外, 超高速磨削时磨粒在磨削区上的移动速度和工件的进给速度均大大加快, 加上应变率响应的温度滞后的影响, 会使工件表面磨削温度有所降低, 因而能越过容易发生磨削烧伤的区域, 而极大扩展了磨削工艺参数的应用范围[19-20]。 2. 2 优越性 超高速磨削可以对