沟槽式管道连接施工工艺.docVIP

沟槽式管道安装施工工艺 １　范围 本施工工艺适用于消防和一般工业建筑的给水管道（镀锌碳素钢管）安装工程。 ２　施工准备 ２.１材料要求： ２.１.１镀锌碳素钢管及沟槽管件的规格应符合设计压力要求，管壁镀锌均匀，内外光滑整洁，无锈蚀、无飞刺；橡胶密封圈不得有气孔、裂缝、重皮和接缝，管材及管件均应有出厂合格证。 ２.１.２阀门的规格型号应符合设计要求；阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无声了渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。 ２.２主要机具： ２.２.１机械：砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、压槽机、开孔钻、电动试压泵等。 ２.２.２工具：管钳、压力钳、手工锯、手锤、活扳手、改锥、气焊工具、捻凿等。 ２.２.３量具：水平尺、刚卷尺、线坠、卡尺、小线、压力表等。 ２.３作业条件： ２.３.１根据施工方案安排好适当的施工现场（大约２米宽、７、８米长的平整水泥场地）、工作棚、料具库，在管道层、地下室、地沟内操作时，要接通照明灯。 ２.３２配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳载各种型钢托、吊卡架及预埋套管。 ２.３３在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需要材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场（沟槽式弯头、大小头均为两头有凹槽的管件，配两个卡箍套和两个橡胶密封圈；沟槽式三通（等径、异径）为三头有凹槽的管件，配三个卡箍套和三个橡胶密封圈，其三通口为丝口的配两个卡箍套和两个橡胶密封圈；管道与管道的连接配一个卡箍套和一个橡胶密封圈）。 ３　操作工艺 ３.１工艺流程： 预留孔洞埋件 套管安装 管道预制加工 安装准备 防腐处理 支吊架安装 　　　 管道安装 填堵孔洞 水压试验 系统冲洗 系统调试 管道保温 竣工验收 ３.２安装准备： 压槽机分为联轴电机、压槽器、液压装置、三脚支撑平台和管架平台，压槽机应按照安装说明或在专业人员的指导下进行组装，组装完毕后检查机器是否运转正常，最重要的一点是保证压槽机与管架平台的水平度、一致性。 ３.３管道预制加工： ３.３.１断管：管子下料前应根据图纸尺寸核实无误方可进行测量下料，在选好的管材上画线，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 ３.３.２开孔：管子做三通时开孔须采用机械钻孔，根据图纸尺寸在选好的管材上画线，把管子卡牢，对准画线进行开孔。开孔时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，开孔后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 ３.３.３压槽：把管子水平放置，使管子连接端口与压槽口内平面贴平，管子另一端放置在管架平台上，压槽紧贴住管子，然后开动电机，慢慢用液压装置加压，在管子上压出轻轻的一圈沟槽，此时停下电机，观察管子的沟槽是否平滑圆润不走形，如果是则把压槽紧贴槽口继续压制，压制沟槽深度参见附表１；如果否则须把管子这一段切割掉，再重新压制。 ３.４支、吊架安装： ３.４.１所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。所有支架安装前必须先核对结构尺寸是否与施工平面图尺寸相符。 ３.４.２支架安装时，必须及时进行支架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，安装应平整牢固，并与管子接触良好。 ３.４.３支吊架不宜采用临时支架，如需使用临时支架必须及时申报并做好标记，及时逐一更换。 ３.４.４保温管道支吊架应设在保温层外部，不得损坏保温层，并采取防止冷桥的措施。 ３.４.５所有支架安装完毕后必须将焊缝的药皮及焊瘤及时清理干净并涂刷防锈红丹底漆及灰色调和面漆。严禁出现刷漆不均匀、滴沥现象。 ３.４.６支、吊架的间距参见附表１　 ３.５套管安装： 凡管道穿墙、穿楼板处，施工人员应配合土建留洞及预埋套管，套管内径比管道外径大20~30mm，楼板套管上端应高出地坪50mm，墙套管应与墙面两边的粉刷层相平，穿屋面处应设防雨罩。需保温的管道其套管预留空间应不小于保温材料的所占空间。 ３.６管道安装： ３.６.１配装管件前应先将管件的橡胶密封圈浸泡在用洗衣粉或洗涤剂制成的润滑液里，其作用是使橡胶密封圈在往管子上套时简单方便些； ３.６.２用清洁的棉纱或干布清理干净承口内橡胶圈沟槽、插口端工作面，不得有土或其它杂质 ３.６.３安装时橡胶圈应先套在一个管道端口上，再把它翻转过来，两个管道连接端口在安装时一定要对准，保证同心；管子对接完毕时，再把橡胶圈翻转回来，套上卡箍，拧紧螺栓，至此安装完毕。 ３.６.４所有管道必须保证横平竖直，管子附件及阀门安装应正确，管道坡度应严格按照施工图的规定进行施工，确保优质工程。 ３.７填堵孔洞： 管道安装完毕后，必须及时把孔洞堵严、抹平，防止因堵洞而将管道移位。 ３.８管道试压： ３.８.１管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试