生产与运作管理课件09从属需求资源管理.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第九章 从属需求资源管理 本章学习内容 第一节 物料需求计划（MRP） 第二节 制造资源计划（MRPⅡ） 第三节 企业资源计划（ERP） 本章学习目的 １.了解MRP系统、 MRPⅡ系统、 ERP系统的发展； 2.理解MRP系统、 MRPⅡ系统、 ERP系统的功能； 3.掌握MRP 、ERP系统的处理流程。 本章学习重点与难点 1. MRP系统、ERP系统的功能； 2. MRP系统、ERP系统的处理流程； 3. MRP系统、 MRPⅡ系统、 ERP系统的区别。 第一节 物料需求计划（MRP） 一、 MRP的产生 二、 MRP系统的结构 1.主生产计划子系统（ MPS） 2.物料需求计划生成子系统 3.库存账务资料维护子系统 MRP的功能系统有如下三个子系统： （一）MRP系统的功能流程 MRP系统的逻辑流程 市场预测 客户订单 随机需求 主生产计划 毛 需 求 生产指令单 采购指令单 物料需求计划 订单及未交订单 物料基本资料 物料结构清单 库存管理资料 （二）MRP的信息系统 　１. MRP系统的输入信息 （１）主生产计划（ＭＰＳ） （２）物料清单（ＢＯＭ） （3）库存记录 （4）在制品文件 （5）订货文件 Ｂ Ｃ Ｄ Ａ ａ Ｄ ｂ ｃ 0层 1层 2层 一般的物料清单示意图 Ｂ Ｃ Ｄ Ａ ａ Ｄ ｂ ｃ 时间坐标上的物料清单示意图 时间 a开始生产时间 2. MRP系统的输出信息 （１）采购指令单 （2）生产指令单 三、 MRP系统的逻辑处理 例：某公司对电表及其零件的需求量如表1所示，物料结构清单如图1、图2所示，库存记录文件相关数据如表2所示。假定已知的需求根据当月的客户要求按计划交货，而满足随机需求的物料则必须在当月的第一周交货。试确定该产品的主生产计划和各种产品、部件和零件的需求计划。 表1 电表A、B部件D和零件E的需求量 月份 电表A 电表B 部件D 零件E 已知 随机 已知 随机 已知 随机 已知 随机 3 1000 250 400 60 200 70 300 80 4 600 250 300 60 180 70 350 80 5 300 250 500 60 250 70 300 80 6 700 250 400 60 200 70 250 80 7 600 250 300 60 150 70 200 80 8 700 250 700 60 160 70 200 80 表2 库存记录文件相关数据 物料 现有库存/单位 提前期L/周 A 50 2 B 60 2 C 40 1 D 30 1 E 30 1 F 40 1 第一步，确定主生产计划 A 0层 1层 2层 3层 F（1） E（1） D（1） C（1） E（2） D（1） E（1） F（1） F（2） 图1 电表A的物料结构清单 第一步，确定主生产计划 B 0层 1层 2层 3层 E（1） C（1） F（2） D（1） E（1） F（1） F（2） 图2 电表B的物料结构清单 表3 公司电表的主生产计划 物料 周次 9 10 11 12 13 14 15 16 17 电表A 1250 850 550 电表B 460 360 560 部件D 270 250 320 零件E 380 430 380 第二步，编制物料需求计划 表4 电表A和B、部件C和D、零件E和F的物料需求计划 物 料 周 次 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 A （L=2） 毛需求 现有库存50 净需求 计划订单 计划订单下达 1200 1250 50 1200 1200 850 B （L=2） 毛需求 现有库存60 净需求 计划订单 计划订单下达 400 460 60 400 400 360 C （L=2） 毛需求 现有库存40 净需求 计划订单 计划订单下达 1560 400 1200 40 1560 1560 表4 电表A和B、部件C和D、零件E和F的物料需求计划 物 料 周 次 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 D （L=1） 毛需求 现有库存30 净需求 计划订单 计划订单下达 1530 1560 30 1530 1530 1200 1200 0 1200 1200 270 2700 270 270 250 E （L=1） 毛需求 现有库存30 净需求 计划订单 计划订单下达 1500 1530 30 1500 1500 1200 1200 0 1200 2800 2400 400