现场管理与成本.ppt

（一）成本的基本思想 精益生产（丰田生产方式TPS）的由来 丰田生产方式作为目前国际上流行的先进的生产方式已经被广泛的关注和使用，无论在任何行业利用其先进的思想和方法，都会给企业带来巨大的经济利益，因此，使用其思想来指导现场管理，对迅速提高管理水平，增加效益起着很大的作用。 （1）成本的概念 企业在社会中生存，其生存的理念应为以下三点： 1．必须获得利润，即为股东赚到钱。 2．必须为社会提供好的产品。 3．公司发展的同时，员工的收益 也跟着同时发展。 无论如何，企业要想生存，首先必须获得利润，如果没有利润，企业将失去生存的条件。 在不同的历史阶段，企业获得利润的方法是不同的。 售价=成本+利润（计划经济时） 售价—成本=利润（市场经济时） 售价—利润=成本（精益思想 TPS） 利用成本倒留法可确保经营的最终效果。 * 现场管理与成本 （2）获得利润的方法 由于产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企业才可能获得好的经济效益。 众所周知，我们想利用便宜的价格购入原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重的影响着公司的成本，为了使公司得到效益，我们必须不断消除浪费，因此我们说： 精益思想的特征：彻底的消除浪费 成本取决于制造的方法，不同的方法所需的成本不同，在相同行业中工厂中制造产品成本大致由材料费，零部件费，劳务费，能耗和其他五部分构成，其中有一部分是大家基本相同的费用，如电费，材料等。 但由于制造方法不同而造成的成本不同的部分才是构成竞争的部分，成本下降10%就相当于企业生产扩大一倍。 企业中到处都是浪费现象，例如工人的工作可分为 1．?工作：创造附加价值的活动。 2．?干活：不创造附加价值，但现在需要。 3．?浪费：不创造附加价值也不需要。 由于现在企业各项工作中，创造附加价值的工作占比例相当小，因此，我们是低效率的工厂。 因此，大家必须明白我们的利益来源于制造方法之中，即以低成本制造出产品的高附加价值。 制造过程中的浪费会增加成本，消耗企业获得的效益。浪费体现在多次的重复运输，不良品废弃等等，这些每个人一看就能明白。 但是还有一些情况，有一些看似必要的作业，必要的设备和运搬工具，库存一旦改变了制造的方法则都变成了不必要的作业，不必要的设备和库存。如何发现和消除这些浪费体现了企业的管理水平。 把这些乍看起来是必要的情况，实际确是浪费的事情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除，这是丰田生产方式的特征。 例如：各生产线上堆积的在制品，以不同的速度生产出来，放在制造的现场，这些物品此刻并不需要，只能增加浪费。但在制造的现场并没有人调查其存在的原因，任其发展，这样的情况是不正常的，必须考虑用有效的方法发现问题，解决问题。 考虑在任何一道工序每小时的生产量和品种都被平均化(生产的平准化)，考虑各个工序的生产量不要过量(同期化)，发生异常时能够停线(自働化)，甚至能马上掌握这些情况(目视管理)，使生产管理趋于合理。 各种浪费中两种浪费最为严重 第一是人太多 第二是库存太大 为了发现浪费我们必须使用目视管理的方法和目视管理的工具来识别浪费。 用两大支柱消除浪费。 （二）精益生产的两大支柱 为了能够有效的消除上述两大浪费，我们利用两大支柱来消除两大浪费。 第一大支柱：自働化 第二大支柱：JUST IN TIME 提高附加价值的工作。制造产品时的理想状态是机器、设备、人等完全没有浪费，与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。 因此，各作业之间，各生产线之间，工序之间，工场之间为了接近这个理想状态，创造各种各样的手法的结果形成了JUST IN TIME 。 另一方面，为了接近这种理想状态，在机械，设备上加设装置使生产偏离正常状态时能够自我判断并停止生产线即为自働化。 精益生产（TPS）的目标 1.只制造能够销售出去的产品 2.只制造高品质的产品 3.只用低成本制造产品 为了实现TPS的目标我们使用自働化减少人员，制造出高品质产品，而使用JUST IN TIME 来消除库存。 支柱一：自働化 自働化的目标： 1.