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变频调速技术在火电厂化水自动加药系统的应用 摘要:介绍变频调速技术在火电厂化水自动加药系统应 用，着重讨论加药泵变频调速系统的控制方案。 关键词:变频调速系统加药控制 1引言 随着变频技术的发展和成熟。变频器以其明显节能效 果、高可靠性、较高功率因数及效率，以及优良调速特性、 操作简单、启动电流小、机械振动和磨损较少、保护功能 完善、容易实现自动调节等诸多优点，成为当今电气拖动 系统的佼佼者。电厂自动加药系统已广泛采用变频调速技 术取代传统的直流调速系统。而直流调速存在：电机造价高、 可靠性差、维护量大、寿命短、能耗大等问题。 2火电厂化水自动加药变频调速系统介绍 化水自动加药泵是用来为化水提供加药的动力设 备。化水加药计量泵无论是柱(活)塞式，还是隔膜式、都 是容积往复式泵。工作过程:活塞1在泵缸2内作往复运动 来吸入和排出液体。当活塞1开始自极左端位置向右移动 时，工作室3的容积逐渐扩大，室内压力降低，流体顶开吸 水阀4,进入活塞1所让出的空间，直到活塞1移动到极右 端为止，此过程为泵的吸水过程。当活塞1从右端开始向 左端移动时，充满泵的流体受挤压，将吸水阀4关闭，并 打开压水阀5而排出，此过程为泵的压水过程。活塞不断 往复运动，泵的吸水与压水过程就不断地交替进行。泵的 驱动电机就交替工作在驱动(电动)和制动(发电)状态，加 药变频调速系统有其特殊性。 电厂化水加药泉电机变频调速系统介绍 调速系统由化学监测仪表检测工艺系统参数，送入 调节器与设定值比较，进行PI调节运算，其输出反馈给变 频器控制转速，达到调节系统参数的目的。采用冗余操作 控制方式，即系统配置了智能手操器。 化水自动加药变频调速系统范围 随着化学监测表计的成熟，电厂现已经用到:PH表、SI 表、Na表、电导仪、酸碱浓度、浊度仪、联氨表等。在联 氨、氨、磷酸盐、二甲基酮肟、混凝计等自动加药系统均 可米用变频调速。 3加药装置的电气接线方式 根据加药设备有“ 一箱二泵”、“二箱二泵”、“二箱三 泵”、“二箱四泵”等类型，即至少有三个以上电机为一组 而加药泵一般为两个。加药电机一般相互备用。4加药变频 调速系统方案 (1)电气接线：可采用上述方案。如“一拖一”，不带工 频旁路方案，此方案应用多，如在井冈山化水加药系统、 德州化水加药系统的应用。或电机和泵采用一备二冗余方 案，即接线方案3，以节约投资。 (2)控制原理：由于化水系统现在一般采用PLC程控系 统，随着PLC技术的发展。化学自动加药系统的调节控制， 一般在PLC内完成常规P ID运算或高级控制规律，如模糊 协调控制。 利用热工一次测量元件，在化水PLC程控系统中， 将采集工艺系统的温度、压力、PH值以及溶解氧、N a+、 Sio2+等参数的变化值，转换成4 —20mA的速度给定指令 信号，反馈给变频器。变频器通过比较转速输出量与PLC 程控速度给定之间的大小，自动调节加药泵电动机的转速， 实现加药计量的转速自动控制，达到保证系统工艺参数在 正常范围内变化的目的。变频器输出的模拟量、干接点信 号全部进入PLC系统，形成闭环控制，同时实现相关联锁 功能。 系统设有就地和远方两种控制途径。就地控制是在 变频器处通过变频器面板进行操作或应急处理。远方控制 是在控制室内进行。 远方控制方式分为两种工作方式:一种方式为远方手 动方式。在这种工作方式下，操作员通过化水程控PLC系 统的CR T手动给定信号，调节变频器。另一种方式为远方 自动方式。在这种工作方式下，转速给定是在PLC系统中 进行调节运算的，输出给变频器，调节加药泵的速度，使 系统参数跟随给定值变化。 保护配置:变频器内保护齐全，有运行中开门、冷却 风扇停运、变频器过热、输入电压过低、负载超速、功率 单元异常（通常异常、过压、过负荷等）、接地等各种类型 保护，完全具备对自身及电动机的保护功能。因此，变频 器电源开关保护装置可以不变（电流速断及接地保护）。 信号接口 ：变频器送给PLC的模拟量为：电动机转速; 干接点有:变频器运行、故障、控制电源消失、功率单元旁 路运行，共4个量。PLC系统送到变频器的模拟量为转速给 定指令;干接点为远方启停。变频器送到控制室操作台有变 频器紧急停机、复位两个干接点。 保护行为：当变频器故障，控制电源消失或按下紧急 停机按钮时，变频器输入电源开关跳闸，切断电源，同时 参与化水程控大联锁。机组运行过程中，由于各种原因发 生电源切换，会造成控制电源消失。为了避免因此将变频 器停电，在变频器内部增加了控制电源消失保护经过短时 间（1MIN）内延时动作跳电源开关的逻辑。 自检闭锁：电源开关合闸初期，变频器存在10秒以 内的自检查过程，此时变频器自认为处于故障状态，发出 电源开关跳闹指令。因此，需要在变频器或PLC系统控制 逻辑