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步骤二：作缺陷项目统计表。 因“软管折瘪”、“软管与车架快口干涉”数量较少，为简化计算和画图，将上述2个项目合并为“其它”，项目排序按发生频数从高到低排列，统计表如表4-2所示。 序号 项目 频数 累计数 累计百分比（%） 1 管路漏气 2 软管破损 3 软管错装 4 支架漏紧 5 其它 合计 表3-2 步骤三：整理数据，计算累计数、累计百分比填入缺陷项目统计表，如表4-3所示。 序号 项目 频数 累计数 累计百分比（%） 1 管路漏气 264 264 55.2 2 软管破损 124 388 81.2 3 软管错装 53 441 92.3 4 支架漏紧 17 458 95.8 5 其它 20 478 100 合计 478 表3-3 步骤四：绘制排列图。 画坐标轴：首先画横坐标，在横坐标上标出项目刻度，刻度的间距相同，表2-3中有五个项目刻度如图4-1所示。 填写项目：按统计表中的序号，从左至右，在横坐标每个刻度间距下填写每个项目的名称如图4-2所示。 图3-1 图3-2 定左纵坐标刻度（频数）：画左纵坐标，定为频数（件数、金额等）坐标，坐标原点为0，在合适的高度定为总频数，均匀地标出一定的整数点的数值。表4-3中总频数为N=478，整数点可取100，200，………，500等数值。 定右纵坐标刻度（累积百分比）：这个纵坐标是累积百分比坐标。在与左纵坐标最大频数N对应等高处定为100%，坐标原点0，均匀地标出数值如图4-3所示。 图3-3 按项目的频数画矩形：每个项目的矩形高度为对应左纵坐标上项目的实际频数值，表示该项目度量单位的数值，显示每个项目的影响大小，矩形的宽度为横坐标上项目刻度间距。如尺寸频数为264，从左纵坐标上找到264数值，按这个高度画矩形。按此方法画出各项目的矩形如图4-4所示。 图3-4 画帕累托曲线：以各项目矩形图右侧边线或延长线为纵线，按各项目累积百分数引平行于横坐标的横线，在两相交处打点，在打点处标注累积百分数。本例中“尺寸”的累积百分比为55.2%，其余各项以此类推，找出各点如图4-5所示，然后用折线将各点连接起来，就成为帕累托曲线。频数最大项目的折线部分为该项目矩形中从左纵坐标原点到右上顶点的连线，图4-6为一张完整的排列图。 图3-5 图3-6 Minitab软件画排列图步骤 Step1：打开Minitab 15找到Mtb，启动Mtb，在工作表中输入项目和数据如图3-7所示。 图3-7 Step2：选择菜单“统计”→“质量工具”→“Pareto图”出现如图3-8所示对话框。 图3-8 Step3：在对话框中选择“已整理成表格的缺陷数据”，选中“标签位于”后面的框然后选中左边框内的“C1项目”双击，然后选中“频率位于”后面的框选中左边框内的“C2频数”双击如图3-9所示。 Step4：对话框中有项目合并选项：如需要设定超过某个累积百分比后将剩余项合并为“其它”项时，选中“超过此百分比后剩余缺陷项目合并为一个类别”后面可以设定具体数据，软件默认为95。若不需要则选择“不合并”。 图3-9 Step5：点击“确定”便生成排列图，如图3-10所示。 图3-10 案例2： 3.5 排列图的分类： 排列图是用来确定“关键的少数”的方法，根据用途，排列图可分为分析现象用排列图和分析原因用排列图。 分析现象用排列图 这种排列图与以下不良结果有关，用来发现问题的主要现象。 ⑴ 质量：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等； ⑵ 成本：损失总数、费用等； ⑶ 交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等； ⑷ 安全：发生事故、出现差错等。 分析原因用排列图 这种排列图与过程因素有关，用来发现问题的主要原因。 ⑴ 操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况以及个人本身因素； ⑵ 机器：设备、工具、模具、仪器； ⑶ 原材料：制造商、工厂、批次、种类； ⑷ 作业方法：作业环境、工序先后、作业安排、作业方法。 3.7 注意事项： 应排出关键的少数和次要的多数，否则重新排列； 纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示，对应各项目的度量单位要保持一致； 取样数量不宜太少，至少应有50个数据； 不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把排在最末尾的频数很小的一些项目合并为“其它”项，因此“其它”项通常排在最后； 排列图项目一般应多于3项，最多不宜超过8-9项。项目较少时用饼分图、柱状图等简易图表示，。 3.6、用途 （1）、按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响； （2）、识别进行质量改进的机会。 4、因果图 4.1 概念 因果图（Cause-and-effect Diagram）是描述、整理、分析质量问题（结果）与影响质量的因素（原因）之间关系的图，即是表达和分析因果关系的一种图表。是由日本