电火花加工特种加工课件.ppt

§2 电火花加工 §2.1 电火花加工原理基础 §2.2 电火花加工设备 §2.3 电火花加工工艺规律 §2.4 电火花加工工艺 §2.5 电火花加工操作实例 §2.6 特殊材料的电火花加工 §2.7 电火花加工中应该注意的一些问题 电火花加工常用电极材料的性能 （1）电极的结构形式 A、整体电极 整体式电极由一整块材料制成。若电极尺寸较大，则在内部设置减轻孔及多个冲油孔。 整体电极 阶梯式整体电极 组合电极 B、组合电极 镶拼式电极 C、镶拼式电极 电极补偿图 电极垂直尺寸图 B、水平尺寸。电极的水平尺寸是指与机床主轴轴线相垂直的横截面尺寸(如图所示)。 电极水平截面尺寸示意图 电极的水平尺寸由下式确定： a=A±Kb a——电极水平方向的尺寸； A——型腔的水平方向的尺寸； K——与型腔尺寸标注法有关的系数； b——电极单边缩放量，粗加工时，b=δ1+δ2+δ0 （右图） 电极单边缩放量原理图 电极型腔水平尺寸对比图 工件 电极 a1=A1-2b; a2=A2+2b; r1=R1-b 电极开孔示意图 一般使用通用夹具或专用夹具直接将电极装夹在机床主轴的下端。常用装夹方法有下面几种： （1）小型整体式电极：采用通用夹具直接装夹在机床主轴下端，如采用标准套筒、钻夹头装夹。 （2）尺寸较大的电极：常将电极通过螺纹连接直接装夹在夹具上 4、 电极的装夹 标准套筒形夹具 钻夹头夹具 当电极采用石墨材料时，由于石墨较脆，故不宜攻螺孔，因此可用螺栓或压板将电极固定于连接板上。 石墨电极的装夹 用千分表校正电极垂直度 型腔加工用电极校正 §2.3 电火花加工工艺规律 §2.3.1 影响材料电蚀量的因素 §2.3.2 影响加工速度与工具损耗速度的因素 §2.3.3 影响加工精度的主要因素 §2.3.4 电火花加工的表面质量 § 2.3.2影响加工速度与工具损耗速度的因素 加工速度vW 单位时间内工件的电蚀量称为加工速度 体积加工速度和质量加工速度 提高加工速度的途径 提高脉冲频率 增加单个脉冲能量 提高工艺系数 图中 ti为脉冲宽度， to为脉冲间隔， tp为脉冲周期，ui为脉冲峰值电压或空载电压 § 2.3.2影响加工速度与工具损耗速度的因素 脉冲宽度与加工速度的关系曲线 脉冲间隔与加工速度的关系曲线 峰值电流与加工速度的关系曲线 2 非电参数的影响__ (1)加工面积的影响 加工面积与加工速度的关系曲线 冲油压力和加工速度的关系曲线 抬刀方式对加工速度的影响 电极损耗长度说明图 影响电极损耗的因素 工具损耗速度vE 单位时间内工具的电蚀量 工具损耗比 工具损耗速度与加工速度的比值，称为损耗比。 体积相对损耗 影响电极损耗的因素 1. 电参数对电极损耗的影响 2. 非电参数对电极损耗的影响 影响电极损耗的因素 1. 电参数对电极损耗的影响 脉冲宽度与电极相对损耗的关系 脉冲间隔对电极相对损耗的影响 峰值电流与电极相对损耗的关系 加工极性对电极相对损耗的影响 加工面积对电极相对损耗的影响 冲油压力对电极相对损耗的影响 冲/抽油方式对电极端部损耗的影响 § 2.3.2 加工速度与工具损耗速度 降低工具损耗的措施 正确选择极性和脉宽 一般情况下，短脉冲精加工采用正极性加工；长脉冲粗加工采用负极性加工。 1 § 2.3.2 加工速度与工具损耗速度 降低工具损耗的措施（续） 利用吸附效应 负极性加工时，在一定条件下，工具表面可以形成一定强度和厚度的化学吸附层（碳黑膜），对电极起到保护和补偿作用，实现“低损耗”加工。 2 § 2.3.2 加工速度与工具损耗速度 降低工具损耗的措施（续） 利用传热效应 选择导热性能比工件好的工具电极。 限制脉冲电流的增长率，减少热冲击波作用下易脆裂工具电极（石墨）的损耗。 3 § 2.3.2 加工速度与工具损耗速度 降低工具损耗的措施（续） 选择合适的材料 铜：熔点低，但导热性好，因此损耗小，又能制成各种精密、复杂电极 石墨：热学性能好，长脉冲粗加工中可以吸附游离的碳来补偿电极损耗，目前用来制成型腔加工的电极 钨、钼：熔点和沸点较高，损耗小；机械加工性能差，一般在线切割中使用 铜碳、铜钨、银钼：熔点高，导热性好；价格昂贵，制造成形困难，一般只用在精密电火花加工中。 4 § 2.3.3 影响加工精度的主要因素 除电火花加工机床结构、机床传动、装夹定位误差之外，影响电火花加工精度的因素主要有以下几个方面： 放电间隙（大小及其一致性） 加工斜度 工具电极的损耗 工具斜度图形 3．工具电极的损耗 § 2.3.4 电火花加工的表面质量 影响表面粗糙度的因