电火花加工工艺.ppt

电火花加工工艺 PPT模板下载：/moban/ 行业PPT模板：/hangye/ 节日PPT模板：/jieri/ PPT素材下载：/sucai/ PPT背景图片：/beijing/ PPT图表下载：/tubiao/ 优秀PPT下载：/xiazai/ PPT教程： /powerpoint/ Word教程： /word/ Excel教程：/excel/ 资料下载：/ziliao/ PPT课件下载：/kejian/ 范文下载：/fanwen/ 试卷下载：/shiti/ 教案下载：/jiaoan/ 目 录 引言 电火花加工的基理 电火花加工种类及特点 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅵ Ⅴ 电火花加工设备 电火花加工应用实例 第一章 引 言 电火花加工是在1943年由获得斯大林奖金的苏联人勃·尔·拉扎连柯夫妇发明后随着脉冲电源和控制系统的改进而迅速发展起来。 电火花加工的主要用途： 加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件； 加工各种硬、脆材料如硬质合金和淬火钢等； 加工深细孔、异形孔、深槽、窄缝和切割薄片等； 加工各种成形刀具、样板和螺纹环规等工具和量具。 第二章 电火花加工的基理 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极和工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬间高温使金属局部熔化，甚至气化从而将金属蚀除下来。 图1 电火花加工原理图 图2 电火花加工原理示意图 工具负极 工具正极 “正极性”接线法图 “负极性”接线法图 两电极表面的材料是如何被蚀除下来的呢？是通过电力、磁力、热力、流体动力等综合作用，分四个阶段完成加工： 极间介质的击穿形成放电； 介质的热分解、电极材料的融化、气化热膨胀； 蚀除产物的抛出； 间隙介质消电离。 图3 电火花加工表面局部放大图 (1)极间介质的电离、击穿，形成放电通道。 工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大。由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近处电场强度最大。 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子。电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。 (2)电极材料的熔化、气化热膨胀。 液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向负极，粒子间相互撞击，产生大量的热能，使通道瞬间达到很高的温度。 通道高温首先使工作液汽化，进而气化，然后高温向四周扩散，使两电极表面的金属材料开始熔化直至沸腾气化。气化后的工作液和金属蒸气瞬间体积猛增，形成了爆炸的特性。所以在观察电火花加工时，可以看到工件与工具电极间有冒烟现象，并听到轻微的爆炸声。 （3）蚀除材料的抛出。 正负电极间产生的电火花现象，使放电通道产生高温高压。通道中心的压力最高，工作液和金属气化后不断向外膨胀，形成内外瞬间压力差，高压力处的熔融金属液体和蒸汽被排挤、抛出放电通道，大部分被抛入到工作液中。仔细观察电火花加工，可以看到桔红色的火花四溅，这就是被抛出的高温金属熔滴和碎屑。 （4）极间介质的消电离。 加工液体流入放电间隙，将电蚀产物及残余的热量带走，并恢复绝缘状态。若电火花放电过程中产生的电蚀产物来不及排除和扩散，产生的热量将不能及时传出，使该处介质局部过热，局部过热的工作液高温分解、积炭，使加工无法继续进行，并烧坏电极。因此，为了保证电火花加工过程的正常进行，在两次放电之间必须有足够的时间间隔让电蚀产物充分排出，恢复放电通道的绝缘性，使工作液介质消电离，消除上次放电对下次电蚀影响。 上述步骤(1)-(4)在一秒内约数千次甚至数万次地往复式进行，即单个脉冲放电结束，经过一段时间间隔(即脉冲间隔)使工作液恢复绝缘后，第二个脉冲又作用到工具电极和工件上，又会在当时极间距离相对最近或绝缘强度最弱处击穿放电，蚀出另一个小凹坑。这样以相当高的频率连续不断地放电，工件不断地被蚀除，故工件加工表面将由无数个相互重叠的小凹坑组成(如图5所示)。所以电火花加工是大量的微小放电痕迹逐渐累积而成的去除金属的加工方式。 图4 两电极表面局部放大图 第三章 电火花加工特点及种类  电火花加工的特点： 适用的材料范围广； 适于加工特殊及复杂形状的零件； 可以在同一台机床连续进行粗、半精及精加工； 直接利用电能进行加工，便于实现自动化。 图5 电火花加工实例 各种电火花加工方法： 电