2012版互换性与测量技术总复习.ppt

互换性☆ 标准化 测量技术 技术测量是实现互换性的保证 标准化是实现互换性生产的基础或前提 标准化是技术测量的依据 绪论 包含三层含义： 1.装配前 按一定要求制造； 2.装配时 不需挑选，不需修配或调整可进行装配; 3.装配后 满足使用性能的要求。 互换性的含义： 返回 零部件的互换性就是指，在装配时从制成的同一规格的零部件中任取其一，不需任何挑选和附加修配，就能与其它零部件安装在一起而组成一台机器，并且能达到规定的使用功能要求。 互换性的分类 互换性可以分为几何参数互换和功能互换，这里强调，几何参数不包括机械性能。 本课程讨论尺寸、形位公差，表面粗糙度，研究的是几何参素互换。 本课程的主要内容是互换性标准，其次是几何量的测量。 互换性的分类 分类：互换性按其互换程度分为完全互换和不完全互换。 定义：完全互换—装配时不需挑选和修配。不完全互换—装配时允许挑选、调整和修配。 应用：零部件厂际协作应采用完全互换，部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换。 互换性原则在机械制造业中有何作用？（互换性生产的优越性？） （1）在设计方面，可简化设计程序，缩短设计周期，并便于用计算机辅助设计； （2）在制造方面，可保证优质高效生产； （3）在使用方面，使机器维修方便，可延长机器寿命。 优先数和优先数系 GB321—80中规定以十进制等比数列为优先数系，并规定了五个系列，它们分别用系列符号R5、 R10、 R20、 R40和R80表示，其中前四个系列作为基本系列， R80为补充系列，仅用于分级很细的特殊场合。 强调掌握R5优先数系。 比如φ30,IT6=13μm；IT11＝130μm 第一章 孔、轴的极限与配合 一、基本术语和定义☆ 二、孔、轴极限与配合的国家标准☆ 三、极限与配合国家标准的应用☆ 四、光滑圆柱体零件的尺寸检测 ☆ 继续 一、基本术语和定义 （一）、术语及定义☆ （二）、要求： 1．应熟记这些术语及其定义，并准确地理解。 2．应注意的几点☆。 3．应熟悉它们的相互关系☆。 返回 1.基本尺寸 实际尺寸 极限尺寸（最大极限尺寸和最小极限尺寸） 最大实体极限（尺寸），最小实体极限（尺寸） 作用尺寸 2.偏差 实际偏差 极限偏差（上偏差和下偏差） 基本偏差：确定尺寸公差带相对零线位置的那个极限偏差称为基本偏差，它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个极限偏差。 术语 术语 3.公差：它是允许尺寸的变动量。 公差带图和公差带； 4.配合（间隙配合、过渡配合、过盈配合） 配合公差； 5.基准制（ 基孔制、基轴制）。 返回 注意点： （1）基本尺寸不一定是理想的尺寸； （2）实际尺寸是测量得到的尺寸；是局部尺寸，不反映形位误差，Dada 不一定无干涉装配，作用尺寸对配合起作用； （3）基本尺寸、极限尺寸及最大、最小实体尺寸是设计给定的，而实际尺寸、作用尺寸是建立在实际零件的基础上的； （4）极限偏差与公差的联系与区别 联系：公差=上偏差-下偏差； 区别: a.偏差可正、可负或为零，是代数值；公差是没有符号的绝对值，不能为零。 返回 注意点： b.极限偏差用以控制实际偏差，判断零件尺寸的合格性，公差用以限制尺寸误差，但不能用来判断零件尺寸的合格性。 c.基本偏差决定公差带相对零线的位置，反映对基本尺寸的偏离要求，影响配合的松紧程度；公差决定公差带的大小，反映对零件尺寸一致性的要求，也即加工精度的要求，并影响配合松紧程度的一致性。 （5）配合必须a.孔、轴基本尺寸相同；b.指一批孔对一批轴，所以有极限间隙或极限过盈。 如：ES=Dmax-D, EI=Dmin-D, Th=ES-EI, Tf=Xmax-Xmin ， Tf=Th+Ts， Xmax(Ymin)=Dmax-dmin,Xmin(Ymax)=Dmin-dmax等等。 例：查表确定配合φ35S7/h6的孔、轴极限偏差值，画出公差带图，求出极限间隙或极限过盈，说明该配合的基准制及配合性质。 解：查表得：基本尺寸φ35,IT7=25μm, IT6=16μm 孔的基本偏差为上偏差, ES= -43+Δ= -34μm(Δ=9μm) 计算：EI=ES-IT7= -59μm,es=0μm,ei=es-IT6=-16μm Ymin=ES-ei=-0.018mm,Ymax=EI-es=-0.059mm 该配合是基轴制，属过盈配合。 返回 相互关系 1、标准公差系列☆ 2、基本偏差系列☆ 3、公差带与配合在图样上的标注，优先常用一般用途的公差带、优先常用配合 二、孔、轴极限与配合的国家标准 公差带 代 号 组合 返回 如：H