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关于石油钻机装备认识的实习报告 一、实习的目的 1了解油气采收工程和储运过程； 2重点了解，了解常规陆地钻井、海洋钻机设备的整体结构、组成、结构、工作原理、加工工艺和流程，与维修相关的知识点以及钻机新技术的发展和运用，为将来工作奠定基础； 3通过参加现场实践，提高学生的综合素质和实践能力，进一步培养学生热爱劳动、关心集体、遵守纪律、吃苦耐劳的素质以及艰苦奋斗的作风，增强学生实习的自觉性、自主性以及责任感和事业心。 二、油气采收与储运 深井泵采油分为有杆泵采油与无杆泵采油。凡是通过抽油杆来传递动力的采油方法称为有杆采油；反之称为无杆泵采油。 游梁式抽油机的工作原理：电动机(或其它动力机)通过传动皮带将高速旋转运动传递给减速箱的输入轴，经减速后由四连杆机构将旋转运动变为游梁的上下往复摆动，经游梁前端圆弧状的驴头，通过抽油杆带动深井泵柱塞作上下往复直线运动，将井内液体抽吸到地面。 驴头为圆弧形，并以支座的支点为圆心，作圆弧运动，保证光杆始终与驴头相切。驴头将游梁前端往复圆弧运动，变为抽油杆垂直往复运动。驴头目的即对中井口。移动曲柄上的孔眼可实现冲程的调节。更换皮带轮的大小可以冲数的调节。 抽油泵工作过程，上冲程：游动阀关（柱塞上的阀）；活塞上提，地面排油；同时，固定阀开（泵筒上的阀），底层原油进入泵筒。下冲程：游动阀开；固定阀关，泵筒向柱塞上方排油。悬点载荷：抽油杆悬挂在驴头处的载荷。上下冲程悬点载荷不同。 当抽油机没有平衡装置时，由于上下冲程悬点载荷不均衡，满足上冲程负载要求的电动机在下冲程中将做负功，从而造成抽油机不平衡现象。不平衡将造成电动机功率的浪费、降低电动机的效率、缩短电动机及抽油装置的寿命，破坏曲柄轴旋转速度的均匀性。平衡方法：使电动机上下行程都做正功。需要加配重，使的配重在下冲程中把抽油杆自重做的功和电动机输出的功储存起来，在上行程时在释放出来。 游梁平衡：优点：节约配重金属；平衡效果好；缺点：不便于调节， 游梁惯性大。适合于小型抽油机。曲柄平衡：优点：便于调节。缺点：配重大，减速器轴、轴承曲柄受力大。适合于大型抽油机。 油气储运是指油气的储存和运输，其主要任务是采用先进的工艺措施，将油 井产物收集起来，经初加工处理，生产出尽可能多的合格原油和天然气，按要求安全、经济的输送到指定地点进行储存或应用，如图1。油气储运主要包括矿场油气集输及处理、油气长距离管道输送、各转运环节的储存和装卸、终端储存和销售、炼油厂和石化厂的储运等环节。 图1油气储运工程示意图 炼油厂 炼油厂 计量 计量 气体 气液分离 铁路外运油库 末站（油库） 中间站 首站（油库） 原油 净化 稳定 矿场原油库或首站 液体 多相流动 油井产物 轻烃回收 外输 输气首站 外输 净化 外输 污水处理站 泥沙 污水 油港码头 油田集油系统大部分是由各种罐和处理容器组成的。但如果铺有输油管线，就可直接将原油输走。只需用流量表记下输走的油量，而不用罐或其他地面设备。石油经矿场聚集、处理、计量及测试后，就汇入干线输送网中 。 采油井场是油田开采原油的基础工程，由井口装置和地面工艺设施组成。它的功能为：1.控制和调节从油层采出的油（液）、气数量，满足油田开发的需要；2.提供完成油井井下作业的条件；3.保证将油井采出的油（液）和气收集起来。 采油井场的主要流程和工艺设施的设置要根据不同的采油方式和油井产出物物性做出选择，但总的要求是：1.油井产出物正常集输；2.井口清蜡、洗井、加药防蜡、加热保温等；3.井口取样、测试、井下作业、关井、更换油嘴、测温、测压等；4.投产试运：油井建成后首先要进行投产试运，在投产试运满足要求后正式投入使用，应保证在不同环境能完成试运等要求；5.停产、事故处理：在突发事故或停电造成油井停产的状态下，能保证油井集油管线进行吹扫进行热水循环，确保集油管线不冻结。 三、钻井设备 钻机是钻井地面设备的总称。目前常用的钻井方法是旋转钻井。它的工作原理是：利用钻头旋转破碎岩石, 形成井身；利用钻柱将钻头送到井底；利用起升设备起下钻柱；利用转盘或井下动力钻具带动钻柱和钻头旋转；利用泥浆泵循环钻井液带出井底岩屑。 水龙头属于旋转系统，水龙头通过提环挂在大钩上，上部通过鹅颈管与很长的水龙带相连，下部接方钻杆，连接下井钻具，是钻机中非常具有专业特点的设备。 水龙头的功用：1、悬持旋转着的钻杆柱，承受大部分以至全部钻具重量；2、向转动着的钻杆柱内引输高压钻井液，是提升、旋转、循环三大工作机组相交汇的“关节”部件，在钻机组成中处于重要的地位。 水龙头的要求：1、水龙头的主轴承必须具有足够的强度和寿命；2、高压钻井液密封系统(或称冲管总成)必须工作可靠、寿命长，更换快速、方便；机油密封良好，能自动补偿工作过程中密封元件的磨损；3、各承载零件，如提环、壳