污水的好氧生物处理(二)资料.ppt

三、生物滤池的类型及运行系统 三、生物滤池的类型及运行系统 三、生物滤池的类型及运行系统 三、生物滤池的类型及运行系统 三、生物滤池的类型及运行系统 三、生物滤池的类型及运行系统 四、生物滤池的计算 四、生物滤池的计算 四、生物滤池的计算 11.2 厌氧法的影响因素 五、污泥浓度 各种反应器要求的污泥浓度不尽相同，一般介于10～30gVSS/L之间。 为了保持反应器的生物量不致因流失而减少，可采用多种措施，如安装三相分离器、设置挂膜介质、降低水流速度和回流污泥量等。 11.3 厌氧法的工艺和设备 一、普通厌氧消化池 在一个消化池内进行酸化，甲烷化和固液分离。设备简单。反应时间长，池容积大。污泥易随水流带走，消化器内难以保持大量的微生物细胞。搅拌方式有三种：池内机械搅拌；沼气搅拌；循环消化液搅拌。容积负荷为2~6kgCOD/m3?d 11.3 厌氧法的工艺和设备 二、厌氧接触法 用沉淀池分离污泥并进行回流。消化池中进行适当搅拌，池内呈完全混合。能适应高有机物浓度和高悬浮物的废水。有一定抗冲击负荷能力，运行较稳定，不受进水悬浮物的影响。负荷高时污泥会流失。设备较多，操作上要求较高。污泥浓度10~15g/L，容积负荷2~10kgCOD/m3?d。 11.3 厌氧法的工艺和设备 三、 厌氧生物滤池和厌氧生物转盘 微生物固着生长在滤料表面。适用于悬浮物量低的废水。设备简单，能承受较高负荷。出水悬浮固体低。底部易发生堵塞，填料费用较贵。容积负荷2~16kgCOD/m3?d。 11.3 厌氧法的工艺和设备 四、上流试厌氧污泥床反应器 消化和固液分离在一个池内。微生物量特高。负荷率高(10~20kgCOD/m3?d)。总容积小。能耗低，不需搅拌。污泥浓度可达40~80g/L。 11.3 厌氧法的工艺和设备 五、厌氧流化床 池内充填粒径为0.5mm左右的挂膜介质，全部悬浮于上升水流中，废水常需回流。负荷率高(10~40kgCOD/m3?d，反应器内VSS浓度可达60g/L)，容积小，抗冲击负荷能力强。但管理较复杂。 1、计算公式 （无回流滤池的计算式） 当采用回流滤池时，应考虑回流的影响。 整理上式，并代入r=qvr/qv，得 物料衡算式 其中，ρSi——滤池入流污水的污染物浓度 (A) (B) 考虑回流的影响，滤池进水流量为(1+r)qv，并将(B)代入(A)式，得 2、系数的确定 (2) 求n (3) 求m (4) 求K (A) 由(A)式求得 3、耗氧量和供氧量的计算 (1)生物膜量 普通生物滤池的生物膜污泥量为4.5-7kg／m3(滤料)，高负荷生物滤池为3.3～6.5kg／m3(滤料)。好氧层的厚度约2mm，2mm以上的内层为厌氧层。 (2)生物膜的耗氧量 生物滤池耗氧量 可按下式估算： BODr——每立方米滤料每天去除的BOD5量，kg／m3·d； a′——系数，表示每公斤BOD5完全降解所需要的氧量，一般城市污水及多数有机废水的a＇值在1.46左右。 Pf——单位体积滤料上的活性生物膜量，kg／m3； b＇——单位重量活性生物膜的自身氧化需氧量系数，其值为0.18kg／kg(Pf)·d。 4、生物滤池系统的功能设计 （1）滤池类型的选择 （2）流程的选择 是否用初次沉淀池，采用几级过滤，是否采用回流、回流方式和回流比的确定等问题 。 下述三种情况应考虑用二次沉淀池出水回流：a.入流有机物浓度高（COD400mg/L）；b.水量小，无法维持水力负荷率在在最小经验值以上时；c.污水中某种污染物在高浓度时可能抑制微生物生长时。 （3）滤池个数和滤床尺寸的确定 a) 滤床总体积 4、生物滤池系统的功能设计 b) 滤床高度的确定 一般是根据经验或试验结果确定的。例如低负荷率滤池用2m左右，两级回流滤池用1.0~1.8m，塔式生物滤池用8m以上。 c) 核算滤率 　例 普通生物滤池的水力面积负荷qF＝5m3／m2·d，进水BOD浓度S0＝220mg／L，二沉池出水BOD浓度Se＝20mg／L，滤池氧的利用率n＝7%，设生物滤池直径为10m，深度为2m，求需要的空气量。 解　根据已知条件，水力体积负荷为：qV＝qF／H＝5／2＝2.5m3(废水)／m3(滤料)·d。又根据测定，滤池表层生物膜量为3.2kg／m3(滤料)，深层滤料生物膜量为0.8kg／m3(滤料)，则滤料层生物膜平均含量为：(3.2+0.8)／2＝2kg／m3(滤料)，所以单位体积滤料每日需氧量： ?　　　　　　QO2＝1.46(0.22－0.02)×2.5+0.18×2 　　　　 　　　 =0.73+0.36＝1.09kg／m3(滤料)·d ?　　供氧量为: 设温度为10℃，在此温度下每m3