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消防钢管施工技术交底 钢管安装 一 管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范的规定，并应符合下列规定： 1 材料堆放在西侧场地，用木方或者砖垫起来，温度过高或者下雨天要用苫布苫上，防止生锈或者污染。 2 管道防腐：涂料由冷缠带及无溶剂底胶两部分组成。冷缠带规格为250mm宽，搭接宽度20-25mm，无溶剂底胶（常温性）由分装的A、B组分组成，钢材表面除锈处理至st3级，涂层结构，底胶---冷缠带，总干膜厚度≥800um，缠带后再次涂胶，以填充冷缠带的缝隙。缠带后再次涂胶，以填冲冷缠带的缝隙。 3 从西侧厂区到管沟运输管道用挖子搬运，过程中用绳索绑紧，周围两米范围内不准有人路过，到管沟处轻轻放入沟中。 4 对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺，施工单位必须在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书；焊接工艺评定见附件。 5 焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗，并应根据经过评定的焊接工艺指导书进行施焊； 6 在管沟进行焊接时，周围要放具有烘干作用的烘干桶和保温作用的焊条桶，还要有灭火器，焊接工人要穿有防火功能的焊接马甲，安全帽，电焊面罩等。 表1 焊缝的外观质量 项目 技术要求 外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度 应焊出坡口边缘2～3mm 表面余高 应小于或等于1＋0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长不应大于100mm 错边 应小于或等于0.2t，且不应大于2mm 未焊满 不允许 注：t为壁厚(mm)。 7 沟槽内焊接时，应采取有效技术措施保证管道底部的焊缝质量。 二 管节的材料、规格、压力等级等应符合设计要求，管节宜工厂预制，现场加工应符合下列规定： 1 管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷； 2 焊缝外观质量应符合表5.3.2-1的规定，焊缝无损检验合格； 3 直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差应符合表5.3.2-2的规定； 表2 直焊缝卷管管节几何尺寸的允许偏差 项 目 允许偏差(mm) 周长 Di≤600 ±2.O Di＞600 ±0.0035 Di 圆 度 管端0.005 Di；其他部位0.01 Di 端面垂直度 0.001Di，且不大于1.5 弧 度 用弧长πDi／6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t＋2，且不大于4，距管端200mm纵缝处的间隙不大于2 注： Di为管内径(m)，t为壁厚(mm)。 4 同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm；管径小于600mm时，其间距应大于100mm。 三 管道安装前，管节应逐根测量、编号。宜选用管径相差最小的管节组对对接。 四 下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。 五 管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。 六 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。 七 管节组对焊接时应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合表5.3.7的规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 表3 电弧焊管端倒角各部尺寸 倒角形式 间隙b (mm) 钝边p (mm) 坡口角度α (°) 图 示 壁厚t(mm) 4～9 1.5～3.O 1.O～1.5 60～70 10～26 2.O～4.O 1.O～2.0 60±5 八 对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为壁厚的20％，且不得大于2mm。 九 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 1 纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处； 2 纵向焊缝应错开，管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm；管径大于或等于600mm时。错开的间距不得小于300mm； 3 有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm； 4 环向焊缝距支架净距离不应小于100mm； 5 直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，并不应小于管节的外径； 6 管道任何位置不得有十字形焊缝。 十 不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，两管径相差大于小管管径的15％时，可