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冲孔灌注桩施工技术交底 1.1冲孔灌注桩施工流程 场地平整 ↓ 测量定位 桩机进场安置 ↓←--------------- 桩机就位 ↓ 锤头对位 经纬仪校正与跟踪监控 ------ →↓ 冲孔 ↓ 安装护筒 ↓ 冲孔、垂直度核对 ↓ 取渣定样品 ↓ 验孔 ↓ 清孔 ↓ 吊装钢筋笼、隐蔽验收 ↓ 清孔 ↓ 灌注桩芯混凝土 ↓ 桩机就位到下一桩位  图1.1冲孔灌注桩施工工艺流程图 1.2冲孔灌注桩施工要点 ①场地平整：清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，必要时用压路机压实表土。 ②测量定位：开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成与灌注桩等径模具，白灰沿模具撒放。桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料。形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查，轴线偏差小于1cm，桩位偏差小于2cm，确认后方可开始施工。在施工前，沿桩位垂直方向钉四根钢筋作为桩心控制桩，连线交叉点与桩中心点重合。在施工过程中，经常检查锤头钢丝绳是否与控制桩两个方向对齐，若有偏离及时调整桩机，始终保持锤头钢丝绳与控制桩两个方向对齐、偏差不大于30mm。 ③冲孔、安装护筒：开孔时应低锤密击。孔内泥浆面应保持稳定。 护筒埋设应符合下列规定：A护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；B护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于锤头200㎜，上部宜开设2个溢浆孔；C护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m.护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；D在冲孔过程中经常用井径仪检查井径；E受水位涨落影响，护筒应加高加深，必要时应打入透水层。 ④确定持力层、验孔：冲孔到持力层面，应请地勘单位、设计单位、建设单位、监理单位等部门的技术人员验收，确定符合要求后，继续冲孔并进入持力层一倍桩径以上。终孔时，泥浆相对密度为1.15～1.20，含砂率不大于8%，泥浆黏度不大于28S。 ⑤验收、焊接、吊装钢筋笼：全长钢筋笼制作好，应请监理人员验收钢筋笼制作质量，合格后方可吊装；箍筋与主筋点焊，每节钢筋笼垫块2组、每组4块，焊接时应对好上下钢筋位置，保持钢筋笼上下轴线一致，进行单面电弧搭接焊（焊缝长度不小于10d），搭接段1000㎜范围螺旋箍为￠10@100；钢筋笼吊放入孔时应轻放慢放、不得碰撞孔壁，入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放；经验收合格方可下放并办理钢筋笼隐蔽验收。为了保证钢筋笼位置正确，下放钢筋笼后利用控制桩钢筋拉好绳子校对，偏差控制在20mm以内。钢筋笼上浮控制措施：利用钢筋笼两根主筋与护筒焊接固定，以免浇注桩身混凝土时涌浮钢筋笼。 ⑥清孔：终孔后将锤头吊离桩孔，输入相对密度1.05～1.08的新泥浆，持续反循环清孔50～80min，至返回地面泥浆含渣量＜4%为止，注意返回孔内冲洗液相对密度不大于1.05，送入孔内的冲洗液流量不得小于砂石泵的排量，可用3PN泵补浆和调整砂石泵出水阀的开口；下完导管后进行二次清孔，至沉渣厚度＜30mm为止，停泵后15 min内灌注第一斗混凝土。 ⑦灌注桩身混凝土： a本工程采用商品混凝土：C35水下混凝土；充盈系数不小于1.0。 b第一次灌浆量应保证包管深度6m以上,为了保证水下混凝土的质量，贮斗内混凝土的初存量首次灌注时必须达到和超过：φ800为0.9m3， φ1000为1.3m3， φ1200为1.6m3。 c隔水塞在开始灌注时应临近水面。 d随着混凝土面的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入管外混凝土面以下应在2～3m，严禁把导管底端提出混凝土面，由此在混凝土灌注过程中应设专人经常测量导管的埋深。 e拆管后混凝土包管深度为2～6m,在混凝土灌注过程中应上下抽插导管以使桩身混凝土密实。 f超灌高度不小于900㎜，以保证桩身混凝土强度达到设计要求。 ⑧移机进入下一孔桩基冲孔施工。 1.3冲孔灌注桩质量检验标准 项 目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 桩身质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩径 偏差 d≤1000 ±50 桩径仪检查 d＞1000 ±50 3 桩基承载力 按基桩检测技术规范和设计要求 按基桩检测技术规范 4 进入持力层深度 不小于1d（桩径） 取样检查和吊绳测量 一 般 项 目 1 桩身垂 直度 d≤1000 不大于1% 经纬仪或吊锤检查 d＞1000 2 桩位 条形 桩基 偏差 1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩 d≤1000: