沥青面层技术交底.docVIP

施工技术交底 工程名称 合肥滨湖新区环湖北路道排工程 部位名称 道路工程 工序名称 沥青面层 交底日期 2012-3-5 交底单位 中铁十局三建公司合肥滨湖新区环湖北路项目部 交底人 接收单位 沥青施工队 接收人 交底内容： 本工程的道路面层为沥青砼面层，机动车道与观光车道共分为三层：从下至上分别为：1、乳化沥青透层，2、粗粒式沥青砼（AC-25C）厚7cm，3、中粒式沥青砼下面层SBS（I-D）AC-20C 厚6cm，4、细粒式沥青砼上面层SBS（I-D）（AC-13C）厚4cm。非机动车道共两层：3cm细粒式沥青砼面层（AC-10F）；5cm中粒式沥青砼AC-16F。桥面铺装共两层：细粒式改性沥青砼SBS（I-D）（AC-13C）上面层4cm，中粒式改性沥青砼SBS（I-D）（AC-20C）下面层5cm。框架U型槽铺装共两层：细粒式改性沥青砼SBS（I-D）（AC-13C）上面层4cm，中粒式改性沥青砼SBS（I-D）（AC-20C）下面层8cm。采用商品沥青砼，委托专业沥青施工队进行施工。 作业条件 1、沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。 2、沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。 3、沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。 4、沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。 5、施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。 施工工艺要求如下： 一、、混合料的拌和（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放，应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经工程师批准。（2）按目标配合比设计，生产配合比设计，生产配合验证三个阶段进行试拌、试铺后，进行大批生产。（3）每种规格的集料、矿料和沥青都必须分别按要求的比例进行配料。 （4）沥青材料采用导热油加热，加热温度在150-165℃范围内，矿料加热温度为 170-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在 140℃～165℃?，不准有花白料、超温料，混合料超过200℃者应废弃，并应保证运到施工现场的温度不低于120-150℃ 沥青加热温度 150℃～165℃ 沥青混合料出厂温度 140℃～165℃? 运输到现场温度 不低于120℃～150℃ 摊铺温度 不低于110℃～130℃（不超过165℃） 碾压起始温度 不低于110℃～140℃ 碾压终了温度 不低于70℃ 开放交通温度 不高于50℃ （5）热料筛分用最大筛孔应合适选定，避免产生超尺寸颗粒。（6）沥青混合料的拌和时间应以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，并经试拌确定，间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s（其中干拌时间不得小于5s）。（7）拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整。（8）出厂沥青混合料应按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。（9）拌和沥青混合料不立即铺筑时，可放成品贮料仓贮存，贮料仓无保温设备时，允许的贮存时间应符合摊铺温度要求为准，有保温设备的储料仓储料时间不宜超过6小时。二、混合料的运输（1）从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。尽量缩小贮料仓下落的落距。（2）当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时，运料车用篷布覆盖。（3）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm 三、混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对下层进行检查，特别应注意下层的污染情况，不符合要求的要进行处理，否则不准铺筑沥青砼。  （2）行车道宽分两幅摊铺，采用摊铺机进行摊铺，摊铺机两侧配置8.6M自动找平平衡梁。 （3）正常施工，摊铺温度不低于130-140℃不超过165℃；在10℃气温时施工不低于140 （5）摊铺机的操作应不使混合料沿着受料斗的两侧堆积，任何原因使冷却到规定温度以下的混合料应予除去。（6）对外形不规则路面、厚度不同、空间受限制等摊铺机无法工作的地方，经工程师批准可以采用人工铺筑混合料。（7）在雨天或表面存有积水、施工气温低于10℃时，都不得摊铺混料。（8）混合料遇到水，一定不能使用，必须报废，雨季施工时千万注意，中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺。四、混合料的