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* 课件 12.1 概述 注射成型工艺及设备 12 注射成型工艺及设备 注射成型是树脂基复合材料生产中的一种重要成型方法，它适用于热塑性和热固性复合材料，但以热塑性复合材料应用最广。 注射成型 将粒状或粉状的纤维—树脂混合料从注射机的料斗送入机筒内，加热熔化后由柱塞或螺杆加压，通过喷嘴注入温度降低的闭合模内，经过冷却定型后，脱模得制品。 注射成型为间歇式操作过程 课件 第12章 注射成型工艺及设备 图12-1 注射成型工艺原理示意图 1-模具；2-喷嘴；3-料筒；4-分流梭；5-料斗；6-注射柱塞 12.1 概述 课件 第12章 注射成型工艺及设备 SZL-125克 12.1 概述 课件 第12章 注射成型工艺及设备 1.65 T 机器重量 800×950×2550 mm 机器尺寸 4.8 kw 加热功率 7.5 kw 电机功率 16 MPa 油泵压力 其它 60 mm 顶出行程 启顶、液顶 顶出方式 245×365 mm 拉杆有效间距 300×420 mm 容模 320 mm 开模行程 600 KN 合模率 合模装置 92 85 g/s 注射速率 60-120 60-120 r/min 螺杆转速 135 150 MPa 注射压力 154 140 g 注射量（PS） 165 150 cm3 理论注射容积 42 40 mm 螺杆直径 注射装置 B A SZL-125g 　　　　　　　名称 　　　　　　　　　　　　　　项目 12.1 概述 课件 第12章 注射成型工艺及设备 注射成型相对于模压成型的特点： (1)成型周期短，物料的塑化在注射机内完成。 (2)热耗量少 (3)闭模成型 (4)可使形状复杂的产品一次成型 (5)生产效率高，成本低 注射成型的缺点： (1)不适用于长纤维增强的产品，一般纤维小于7mm (2)模具质量要求高 注射成型工艺在CM生产中主要代替模压成型工艺，近年来发展较快。 注射成型工艺发展较快：自动化、高速化、大型化及微型化。 12.1 概述 课件 第12章 注射成型工艺及设备 12．2 注射成型工艺 1 注射成型工艺原理 FRTP和FRP的物理性能和固化原理不同 1．1 FRTP注射成型原理 增强粒料在注射机的料筒内加热熔化至粘流态，以高压迅速注入温度较低的闭合模内，经冷却使物料恢复玻璃态并保持模腔形状。 FRTP的注射成型过程主要产生物理变化 12.2 注射成型工艺 课件 第12章 注射成型工艺及设备 1．2 FRP注射成型原理 FRP的注射成型过程是一个复杂的物理和化学过程 注射料在加热过程中温度升高，粘度下降，但随着时间的延长，分子间的交联反应增加，粘度又会上升。实际加热过程应综合考虑两种作用的影响。图12-2 实际加热过程中，粘度随时间的变化有最小值，如图12-2。AO段随加热时间的增加粘度降低，到达O点时粘度达到最低值（物理变化）。继续增加加热时间即OB段，粘度随加热时间增大而变大（化学变化）。其粘度变化是不可逆的。 图12-2 热固性树脂纤维混合料加热时粘度与时间变化关系 12.2 注射成型工艺 加热时间 粘度 A O B 课件 第12章 注射成型工艺及设备 粘度变化是不可逆的，特点如下： 1)FRP注射成型不需要冷 却定型阶段 2)加热固化为不可逆的化 学反应过程 3)注射充模时机应控制在 粘度最低的O点左右 4)FRP的固化过程是放热反应 图12-2 热固性树脂纤维