设计牛头刨床中的凸轮机构.docVIP

导杆机构的设计 52邹加利：三维零件绘图，凸轮所需的计算，35% 22劳毅麟；组装，尺寸修改，导杆机构制作35% 18黄伟宗：凸轮CAD制作·Pro/E制作15% 23梁永豪：凸轮CAD制作，凸轮机构的计算，检查，修改15% 一、尺寸参数确定依据及过程： 行程速比系数或压力角确定。尺度综合过程如下： ⑴由K=1.5求得极位夹角?； ⑵由导杆机构特性知道，导杆摆角等于极位夹角，即?max=?； ⑶由行程H和?可求出导杆长lBO4； ⑷由刨刀的行程H和 ?可求出曲柄长lAO2； ⑸由连杆与导杆之比lBC/l B O4=0.2~0.3可求出连杆长LBC； ⑹为使杆组的压力角较小，滑块C的导路x-x位于导杆端点B所作的圆弧高的平分线上，以此确定导路的高度yCO4。 二、确定传动机构的尺寸 已知条件：机架lO2O4=390 mm，刨刀的行程H=390 mm，；行程速比系数K=1.5；连杆与导杆之比lBC/l B O4=0.33 1）.根据所给数据确定机构尺寸 极位夹角： 导杆长度： 连杆长度：=0.33 =214.5mm 曲柄长度： 已知刨头导路x-x位于导杆端点B所作的圆弧高的平分线上。（这样才能保证机构运动过程的最大压力角具有最小值，使机构在运动过程中具有良好的传动力特性）所以， 即导轨滑块C到O4的垂直距离为633.75mm (此图可用Flashpaper导出) 2）.机构运动简图的绘制 选取一长度比例尺，如图所示。 任务三 设计牛头刨床中的凸轮机构 % 一．凸轮机构的设计要求概述： ⒈已知摆杆9作等加速等减速运动，要求确定凸轮机构的基本尺寸，选取滚子半径，手工或用CAD软件画出从动件运动规律角位移线图和凸轮的实际轮廓。 该凸轮机构的从动件运动规律为等加速等减速运动。 各数据如表： 符号 ψmax lO9D lO9O2 ro rt Φ Φs Φ’ 单位 ° mm ° 数据 15　　 126 150 61 15 65 10 65 二.从动件运动规律角位移线图的画法: ①、绘制坐标轴。取凸轮转角的比例尺μφ =.2．6°/mm，在Φ轴上分别量取Φ=65°、Φs=10°、Φ’=65°；取螺杆摆角的比例尺μψ=１°/mm。在ψ轴上量取ψmax =15°； ②、将Φ=65°、Φ’=65°分别等分成5等分，则得各等分点1、2…10。 ③、绘制推程的位移线图。过3点作ψ轴的平行线，在该平行线上截取线段高度为ψmax =15°，将该线段等分成6等分（注意应与角Φ的等分数相同），得各等分点，如前半推程的1＇、2＇、3＇； 将坐标原点分别与点1＇、2＇、3＇相连，得线段O1＇、O2＇和03＇,分别与过1、2、3点且平行与Ψ轴的直线交于1＂、2＂和3＂；将点0、1＂、2＂、3＂连成光滑的曲线，即为等加速运动的位移曲线的部分,后半段等减速运动的位移曲线的画法与之相似,只是弯曲方向反过来,见图。 同理可得回程的位移曲线。 三、摆动从动件盘形凸轮轮廓设计： ⑴设计原理 设计凸轮轮廓依据反转法原理。即在整个机构加上公共角速度（－ω）（ω为原凸轮旋转角速度）后，将凸轮固定不动，而从动件连同机架将以（－ω）绕凸轮轴心O2逆时针方向反转，与此同时，从动件将按给定的运动规律绕其轴心O9相对机架摆动，则从动件的尖顶在复合运动中的轨迹就是要设计的凸轮轮廓。 ⑵设计凸轮轮廓的步骤如下： 在图所示的摆动从动件角位移曲线中,其纵坐标表示从动件角位移Ψ,它按角度比例尺μΨ画出。μΨ＝从动件摆角/图上代表该摆角的线段长度=１ (°/mm) 将ψ－φ 曲线图（如图（1））的推程运动角和回程运动角各分成4等份，按式求出各等分点对应的角位移值:Ψ1＝μΨΨ11′、Ψ2＝μΨΨ22′，……。其数值见表（1）。 表1 各点的角位移数值 序号 偏角 0 0° 1 2.11° 2 7.5° 3 12.89° 4 15° 5 15° 6 12.89° 7 7.5° 8 2.11° 9 0° 选取适当的长度比例尺μl定出O2和O9的位置。以O2为圆心，以r0/μl为半径作基圆。以O9为圆心，以l O9D/μl为半径，作圆弧交基圆于DO（D’O）点。则O9DO便是从动件的起始位置。注意,图示位置DO位于中心连线O2O9的左侧,从动件在推程中将按顺时针方向摆动。 以O2为圆心，以l O9O2/μl为半径作圆，沿（-ω）[即为逆时针方向]自O2O9开始依次取推程运动角Φ0=65°，远休止角Φs=10°，回程运动角Φo’=65和远休止角Φs’=220°，并将推