抗滑桩施工作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 1 沙溪沟岩堆抗滑桩施工作业指导书 一、工艺原理 抗滑桩系人工挖孔成桩。挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬岩层用锤钎破碎或浅眼松土爆破开挖，开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分，护壁厚度控制截面允许尺寸误差3cm，弃土装入活底吊桶或箩筐内，垂直运输，在孔上安装起吊设备，用1～2T慢速卷扬机配合提升。吊至地面后用机动翻斗车或手推车运出； 二、作业特点 抗滑桩具有以下特点： 1、施工机具操作简单； 2、占用场地少； 3、桩质量可靠； 三、机具设备 根据抗滑桩作业特点，选用以下机具施工： 1吨卷扬机一台、摇头钢扒杆一台、抽水泵一台、通风机、风镐两台、3m3凿岩机一台、空压机一台、25T吊车一台、砼运输车4台、砼导管（或串桶） 另外根据实际配置钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车等机械设备，选用机具数量根据工程情况确定。 四、施工工艺及其注意事项 （一）施工工艺 １、工艺流程 工艺流程见抗滑桩工艺流程图。 2、各流程作业要点 ⑴整平：施工现场较平整，少许平整即可。 ⑵放线定桩位：桩柱轴线采取在地面设十字控制网、基准点。 ⑶护壁支护：为防止桩孔坍滑和确保施工操作安全，在地面下加20m 厚C20钢筋砼锁口支护，支护采用现浇砼，地面上加20cm井口护壁。桩身其余部分采用C 场地平整 场地平整 放线定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇注第一节砼锁口 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖．设置垂直运输架．安装卷扬 机．吊木桶．水泵．鼓风机．照明设施等 第二节桩身挖土 土土 清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径 土土 拆上节模板 土土 重复第二节挖土．清理桩孔四壁．校核桩孔 垂直度和直径．拆上节模板，支模浇筑砼护壁 浇注桩身砼 土土 吊放钢筋笼就位 清理虚土排除孔底积水 检查持力层 土土 清理桩孔四壁．校核桩孔垂直度和直径 支模浇筑第二节砼护壁 抗滑桩工艺流程图 护壁模板采用一节组合式大块钢模板拼装而成，模板间用Ｕ形卡连接，设钢管对角支撑加固，以便浇注砼和下一节挖孔操作，第一节砼护壁宜高出地面20cm便于挡水和定位，砼用机械拌制，当砼强度达1Mpa 护壁砼采用集中拌合站拌合的砼浇筑入模。 ⑷孔桩开挖 首先挖0.8m深而后做第一层护壁，护壁采用C20砼壁厚为30cm，矩形，护壁内尺寸为孔桩设计尺寸。孔桩分层开挖，根据地质情况每层0.8～1m，第一层护壁高出地面0.2cm，以防杂物落下孔内，第一层护壁砼强度达到要求后，开挖第二层，直到挖到设计孔底。采用卷扬机出土，井口设提升钢扒杆 遇到强风化岩层时，也要制作护壁，采用风镐开挖，逐层进行，但一些危险石块，要仔细检查清除，以确保安全。 ⑸孔底检查与处理：挖孔至设计高程时，应进行孔底处理，必须做到平整无松渣、淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。如地质情况与设计不符，应会同有关单位研究处理方案或变更设计，但须由监理工程师确认后实施。 ⑹钢筋笼的组装与吊放 ①钢筋笼为预制，其骨架须具有足够的刚度和稳定性，以便运送、吊装和浇注砼时，不致松散、移位和变形。 ②为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层，在钢筋笼上每隔2m沿圆周均焊接3根“钢筋耳环”。 ③钢筋笼分节起吊就位，孔口焊接成整体。 ④吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放，就位后牢固定位，待砼浇注完毕初凝后，方可解除固定设施。 ⑺砼灌注 对于地下水丰富的，采用导管法灌注混凝土，对于地下水较少的可用串桶灌注混凝土，根据不同地质情况采用以下两种方法进行砼灌注。 A、导管法灌注混凝土 ①灌注砼是挖孔桩施工的重要工序，在浇注前应进行导管试拼，达到连接牢固、封闭严密、上下成直线。吊装时，应位于井口中央，并应在砼浇前进行升降试验。 ②砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求，砼进行二次拌合直至达到使用要求。 ③浇注首批砼时应注意： 导管下口至孔底距离一般宜为25-40cm；浇注导管埋入砼深度不小于1m；砼浇入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度如符合要求，进行正常浇注。 ④浇注开始后，连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管间隔时间，当出现导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压空气囊，压漏导管。 ⑤在浇注过程中，应保持导管出口插入砼中深度不小于1.0m。 ⑥当井孔砼面接近钢筋骨架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度，当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。 B、串桶灌注混凝土 ①灌注砼之前应先放钢筋笼，并再次测孔内虚土厚度，超过要求进行清理。 ②砼拌合物运至浇注地点时，应检查和易性、坍落度等情况，如不符合要求进行二次拌合，直至达到要求。 ③浇注首批砼时应注意: a、串筒底距灌注砼面的高度，一般为1－2m，以避免砼离析，并注意捣实，保证质