蓄热式熔铅锅燃烧技术方案.docVIP

某有限公司 技术投标书 PAGE PAGE 23 北京佳德昌科技有限责任公司 网址： 某有限公司 120熔铅锅、始极片锅蓄热式燃烧及控制系统 技术投标书 北京佳德昌科技有限责任公司 二○一二年四月十日 120熔铅锅、60吨始极片锅 蓄热式燃烧及控制系统 技术投标书 前 言 北京佳德昌科技有限责任公司是国内一家专门研究、开发燃烧设备/工业窑炉先进技术和生产成套设备的高新科技企业。我公司成功地研制开发出适应中国窑炉的新型蓄热式高温空气燃烧技术及燃油、燃气、油气混烧蓄热式燃烧器、燃气蓄热式辐射管燃烧器系列。形成了独树一帜的、先进的北京佳德昌蓄热式燃烧技术体系。北京佳德昌公司研制开发的蓄热式燃烧技术已在各种类型的工业炉上推广应用，受到了各个行业的一致好评。 根据贵公司提出的技术参数及要求，将新建9台120t熔铅锅和2台60T的始极片锅，设计采用发生炉冷煤气单蓄热式燃烧器及控制系统，现对技术投标方案描述如下。 燃烧器及系统参数 一、单炉单蓄热式燃烧器主要技术参数 序号 项目名称 单 位 参数指标 备 注 1 熔铅锅（始极片锅） 120T（60 T） 2 锅径(m) 3.3（2.6） 3 炉膛温度 ℃ 1100 4 炉膛压力 PA ±10 5 蓄热形式 单蓄热 含蓄热体、烧嘴砖 6 蓄热烧嘴位置 炉侧墙 7 蓄热烧嘴数量 对/炉 1对(2个) 8 点火烧嘴数量 套/炉 1 侧墙布置 9 使用燃料 发生炉冷煤气 序号 项目名称 单 位 参数指标 备 注 10 煤气热值 kcal/Nm3 1250 11 煤气压力 Kpa 2.8～3.2 12 炉膛温度 ℃ 1000 13 烧嘴设计负荷 Nm3/h 200-1300 14 烟气温度 ℃ ＜150 15 烧嘴换向方式 四通换向阀 16 控制方式 PLC +上位机 信号可上传上位机 二、燃烧及自控系统 燃烧系统采用集中排烟方式，由车间内各炉，引排烟管汇总实现。 燃烧系统包括：蓄热式烧嘴、点火执勤小烧嘴、空气/烟气换向阀、助燃风系统、燃气系统、排烟系统、压缩空气系统、电气仪表控制系统等。 见后附单蓄热燃烧系统工艺管路图。 蓄热燃烧系统工作原理及特点 1.1蓄热燃烧系统工作原理 蓄热式烧嘴成对工作，二者交替变换燃烧和排烟，烧嘴内的蓄热体相应变换放热和吸热状态。成对的烧嘴设于同一侧A位和B位，当A位烧嘴燃烧时，空气流经已积蓄热量的蓄热体而被加热到900℃左右参与燃烧，与此同时，B位烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收排烟温度被降到150℃左右，换向工作后，B位烧嘴燃烧，空气同样被蓄热体加热到900℃左右参与燃烧，A位烧嘴排烟，烟气热量被蓄热体吸收排烟温度被降到150℃左右。如此周而复始，通过蓄热体这一媒介，出炉烟气的余热被转换成空气的物理热而得到回收利用。具有足够的传热能力和含热能力的蓄热体，能使烟气余热得到充分的回收，将空气预热到很高的温度。通过蓄热式烧嘴，烟气排出温度可将到150℃，空气可预热到900℃以上的高温，热回收效率达到85%以上。这样不仅可以节约大量能源，还可以大大提高燃料的理论燃烧温度，缩短熔炼时间，减少热损率，提高产量。为此，蓄热式燃烧系统被广泛应用于各类工业炉和窑炉。 1.2、蓄热式燃烧系统特点 （1）对烟气余热回收达到极限，可将助燃风预热到900℃左右，把排烟温度控制在150℃以下. （2）因降低排烟温度，燃料能量利用率接近90%左右。 （3）与常规的烟气回收的炉子相比，可节能30～50%。 （4）减少温室气体CO2排放量的30～50%。 （5）蓄热式燃烧器也属于脉冲燃烧，强化了热对流、热交换，使炉内温度更均匀，使产品质量提高。 2、燃烧器 本炉燃烧系统包括两种不同形式的烧嘴。 2．1点火执勤小烧嘴 2．2单蓄热式烧嘴 蓄热式烧嘴是主烧嘴，其作用是炉膛加热。采用我公司单蓄热式冷煤气烧嘴。蓄热式烧嘴由煤气喷枪和烧嘴砖、蓄热腔体、挡块砖、蓄热体组成。煤气与空气在烧嘴砖外以一定夹角掺混，燃烧充分，能够最大程度的实现高产、优质、低耗、低污染，最大限度的节约燃料。蓄热体是关键部件,设计采用蜂窝状蓄热体。 2．3蓄热式烧嘴技术参数 (1)烧嘴名称：蓄热式燃气烧嘴 (2)烧嘴型号：JDC-D1F-200 (3)烧嘴热负荷：200-1300Nm3/h (4)燃料：发生炉冷煤气 (5)煤气热值: 1250 kcal/Nm3 (6)燃气压力：5-8kpa (7)助燃风：由高压离心风机提供