汽机泵类检修规程.doc

泵类检修规程 1.除氧器循环泵检修工艺规程 1.1除氧器循环泵主要技术规范 1.2解除体前的准备工作 1.2.1开具热力机械工作票，核对工作票中的各项安全措施。 1.2.2准备好易损件。 1.2.3准备各种检修工具及量具。 1.3解体检修步骤 1.3.1解体前测量泵与电机之间联轴器的轴向距离及中心偏差的原始数据。 1.3.2松开电机地脚螺栓，吊开电机，拆下联轴器。 1.3.3拆开泵体轴承室与泵壳体之间的螺栓及轴承室托架固定螺栓；松开轴承室底部的放油堵，放掉轴承室内存油及冷却水管，移走泵体。 1.3.4测量泵体叶轮与泵壳流道的中心偏差。 1.3.5测量叶轮入口边与泵壳内环之间的径向间隙。 1.3.6拆下叶轮紧固螺母，拆下叶轮，检查叶轮有无破损及变形。 1.3.7拆下填料函压盖取下盘根。 1.3.8取下轴套，测量圆周磨损量，确定是否更换轴套。 1.3.9检查轴承磨损情况，如损坏更换。 1.3.10对泵轴及轴承进行清洗，清理轴承室。 1.3.11回装各部件按拆卸逆过程回装。 1.3.12联轴器找中心。 1.4注意事项：拆装过程中一定清理干净后再回装，防止异物进入轴承室。 1.5质量标准 1.5.1叶轮入口边与泵壳之间轴向间隙 mm。 1.5.2叶轮出口边与泵壳体出口流道的中心偏差在 mm以内。 1.5.3轴承室压盖膨胀间隙 mm。 1.5.4轴套磨损不能超过 mm。 1.5.5轴弯曲≤ mm。 1.5.6水轮入口边处晃度≤ mm。 2.凝结水泵检修工艺规程 2.1设备技术规范及构造 2.2凝结水泵解体 2.2.1联轴器相对位置和联轴器螺丝作好记号。拆去联轴器螺栓，如转子下沉，应测量联轴器平面间隙，并做好记录。 2.2.2拆去电机与支座的固定螺栓，平稳地吊出电机，结合面调整垫片，作好记号，以便回装时顺利找正。 2.2.3拆去与泵座有关的管路及泵座固定螺栓，吊出泵体后在圆筒体上用专用盖板盖好，以免检修人员或工具等掉入筒体内。 2.2.4将泵体吊出后水平放置，导流壳部分垫上枕木，使泵体基本处于水平状态，旋动调整螺母，使转子向上移动到工作位置，测量诱导轮径向间隙，并作好记录。 2.2.5旋动调整螺母使转子继续向上直至诱导轮径向接触，然后松去调整螺母，将转子向下移动，至叶轮轴与密封环接触为止。此移动量为转子半窜动量。拆下轴承座，再把轴头并帽拆下，取下诱导轮，再次测量转子的窜动量，作好记录。 2.2.6松开联轴器并帽上的止动螺钉，拆下并帽，用捋子把联轴器拆下。取出挡水圈、填料压盖，拆去盘根，为拆离泵座作好准备。 2.2.7在中间接管下垫上枕木，拆去与泵座的连接螺栓，吊住泵座沿轴向脱离传动轴。拆去支座和接管，当接管移到靠近轴头时，在接管的另一头泵轴下放一只支撑架，将支架及接管拆离泵轴。拆下固定套与键的固定螺丝，将固定套向泵轴方向移动，当卡套露出时，固定套不必再移动，拆去泵轴与传动轴的固定套、卡套。 2.2.8拆去末级导流壳的连接螺栓，导流壳向出口方向拆离，然后拆去轴套与叶轮的连接螺栓，使轴套脱离叶轮，将露出的分半卡环取下，末级叶轮也可朝出口方向拆离泵轴。同样方法拆去次级导流壳、次级叶轮。拆去诱导轮衬套与首级导流壳的连接螺栓。从首级导流壳上取下，再将首级叶轮与泵轴朝入口方向拆离，与首级导流壳脱开。 2.3注意事项 在拆装过程中必须注意不能损坏密封环表面和定位止口。测量结合面垫厚度并作记录，有关零件作好记号。 2.4质量标准 2.4.1泵轴、传动轴 轴头装配卡套的缩颈根部应保持圆角，无裂纹。轴端螺纹完好。 2.4.2卡套、固定套 卡套将两根轴连接后，两轴端面应有一定的间隙，但卡套与缩颈角砌向平面应紧密配合，间隙为≤ mm。 卡套为两半结构装在轴上缩颈的径向接触，其外圆与固定套的配合间隙 mm~ mm，固定套与轴配合间隙 mm~ mm。 2.4.3叶轮、诱导轮 叶轮、诱导轮无汽蚀，若汽蚀严重，对其进行补焊打磨。 2.4.4轴套 表面光滑，其内孔与轴配合间隙 mm~ mm，叶轮口环无磨损，叶轮密封环间隙 mm~ mm，间隙过大，给予更换。 2.4.5分半卡环 分半卡环装入轴上缩颈，其端面应有± mm的装配公差，径向尺寸不得大于叶轮定位轴套环型槽，其配合间隙为 mm~ mm。 2.4.6联轴器 联轴器内孔与轴为过渡配合 mm紧力。下轴套与国配合间隙 mm~ mm。 2.4.7下轴承座 下轴承座有立筋支撑，其中一根立筋内有轴承润滑水孔。立筋有无裂缝，裂缝会导致泵振动增大。 2.4.8诱导轮衬套、导流壳 衬套有面无汽蚀，各级导流壳结合面无损伤。 2.4.9导轴承 导轴承