天线来料检验规范.docVIP

来料检验指导书 文件名称 天线来料检验规范 版本 文件编号 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范，作为检验之标准依据，对零件、半制成品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 范围: 凡本公司购买之天线均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收/批退。 检验方式与基准: 外观检验参照 MIL-STD-105E正常检验单次抽样检验计划 AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5，电气,尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测3pcs 为基准。 使用仪器设备: 4.1 网络分析仪。 4.2 绘图机。 4.3 光标卡尺 产品不良时的处理方法: IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点，应反映给主管。 IQC 人员应立即通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理；另外IQC应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3检验后之处置: 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b.在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标， 并将不良品集中一箱，并在外箱上注明不良品。 检验前准备: 6.1核对料号与验收单之料号是否符合。 6.2查出批量之抽样计划值(全检则免)。 6.3进料检验报告。 7.测试项目: 7.1电气部份: 天线检查，在开放空间使用标准测具测试，测试前需归零，测试频率、 SWR值符不符合承认书之规定。 7.2机构部份: a. 各式天线接头不符承认书规格者或螺牙不良，致使无法组装使用者。 b. 天线松动脱落。 c. 天线尺寸错误 (抽验3PCS，一指定位置检验)。 备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准。 7.3.外观检查: a. 实物与料号不符或与承认书不符。 b. 未车牙，致使无法组装使用者。 c. 天线外观不洁、脱镀、变形等不良者。 d. 天线组装不良者。 e. 混料。 8缺点之分类 : 8.1严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 8.2主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。 8.3次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点， 又称轻缺点。 9. 判定标准: 检验 项目 不 良 情 形 缺点判定 备 注 CR MA MI 特 性 天线检查，在开放空间使用标准测具测试，测试前需归零，测试频率、SWR值不符承认书之规定 ＊ 机 构 1.各式天线接头不符承认书规格者或螺牙 不不良，天线松动脱落，致使无法组装使用者 ＊ 2.天线尺寸错误(抽验5PCS，依指定位置检验) ＊ 4.3.未车牙，致使无法组装使用者 ＊ 外 观 1.实物与料号不符或与承认书不符 ＊ 2.骨架严重变形 ＊ 3.骨架轻微变形，组装无不良者 ＊ 4.骨架材质不符SAMPLE或规格者 ＊ 5.天线外观不洁、脱镀、变形、污点、划痕、裂痕..等不良严重者 ＊ 6.天线外观不洁、脱镀、变形、污点、划痕、裂痕..等不良轻微者 ＊ 7.混料 ＊ 8.与下盖组装不得大于0.1 mm ＊ 9.塑料件有色差 ＊ 备 注 1. 以上判定如有争议时，以限度样品为准或依双方买卖规定标准为依据。 2. 以上如有不足事项得随时补充之。