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3 、ISP密闭鼓风炉熔炼法收益分析 表3-2 ISP鼓风炉熔炼法 收益核算表 ZnS -H2SO4 -硫酸 PbS -H2SO4 -硫酸 65/97 98 96.344 207/239 98 96.344 收益： 成本 售价 产量 硫酸 300 700 铅锌总产量的70% 白银 180万 760万 - 镉 16000 51000 - 锗 410万 700万 铟 100万 472万 - 铋 4万 13.5万 黄金 1.2亿 3.3亿 - 单位：元/吨 收益： 1，加工费：1300-1470； 2，锌的销售收益； 3，副产品 4 、常规浸出法 优点： 较好地满足了环境保护的要求,劳动条件好,金属浸出率高,产品质量高,易于实现大型化、自动化。 缺点： 相对于其他湿法，锌、镉等有价金属浸出率低,挥发窑维修工作量大,耐火材料消耗高,作业环境差,贵金属难回收。 图3-5 常规浸出法流程 4 、常规浸出法成本分析 总成本： 区间下沿 上沿 矿成本（含回收率93%） 12532 13210 能耗 2137 2672 辅料 50 50 运输 200 500 人工费 100 150 维修、耗材、折旧等 2000 2400 合计： 16807 19000 单位：元/吨 表3-3 常规浸出法成本核算表 图3-6 常规浸出法成本比例图 能源成本： 湿法中，能耗最主要的成本来自是电，每吨消耗电3100度，电流效率87%，实际耗电3563度，每度电0.6-0.75元，则能源成本2137-2672左右每吨锌。 4 、常规浸出法收益分析 表3-4 常规浸出法收益核算表 收益： 成本 售价 产量 硫酸 300 700 铅锌总产量的70% 白银 180万 760万 - 镉 16000 51000 - 锗 410万 700万 铟 100万 472万 - 铋 4万 13.5万 黄金 1.2亿 3.3亿 - 单位：元/吨 收益： 1，加工费：1300-1470； 2，锌的销售收益； 3，副产品 5 、热酸浸出法 优点： 浸出率高,可获得含锌较低的铁渣和铅银相对富积的铅银渣。 缺点： 铁矾渣含有少量的锌、铅、镉、砷、铜等可溶离子,易造成环境污染,需要防腐、防渗透的渣场堆放。 图3-7 热酸浸出法流程 6 、氧压浸出法 优点： 直接从锌精矿中回收元素硫,便于贮存销售,可彻底解决因硫酸销售问题而影响锌冶炼正常生产的状况。 缺点： 原料的适应性比较差，设备的可靠性不高，, 对于高压设备价格高、投资大。 图3-8 氧压浸出法流程 7 、各种冶炼工艺比较 名称 时间 优点 缺点 企业 指标 应用前景 竖罐炼锌法 1930年 原料适应性强，灵活性大，投资低 生产能力低，需要处理烟尘，工作环境差 葫芦岛锌厂 成本高，纯度低 即将淘汰 帝国熔炼法 1950年发明并应用 对原料适应性强，耗能小，加工成本低 投资大，环境问题较突出，纯度低 韶冶、白银三冶、葫芦岛、东岭 成本低，纯度低 发达国家已关闭，发展中国家有一定的竞争力 电炉法 1930年 环保，纯度高 耗能高、单产低 地方小厂 纯度高，受电价影响 应用前途不大 常压浸出法 1916年 工艺过程连续稳定，设备使用寿命长，对原料的适应性大，制酸后尾气符合环保要求，烟尘率低，锌直收率高，不需要增添设备就可以回收原料中的锌，能处理低品位锌精矿 相对于其他湿法，锌、镉等有价金属浸出率低,挥发窑维修工作量大,耐火材料消耗高,作业环境差,贵金属难回收。 株冶以及大多数工厂 成本中等 有应用前途，需改进 热酸浸出法 1960年代 浸出率高,可获得含锌较低的铁渣和铅银相对富积的铅银渣。 铁矾渣含有少量的锌、铅、镉、砷、铜等可溶离子,易造成环境污染,需防腐、防渗透渣场堆放。 西北锌锌冶炼厂 成本较低 有待推广 氧压浸出法 1980年年代 直接从锌精矿中回收元素硫,便于贮存销售,可彻底解决因硫酸销售问题而影响锌冶炼正常生产状况。 对原料的适应性和设备的可靠性问题, 对于高压设备价格高、投资大 云冶 成本较低 有待推广 8 、再生锌的冶炼 我国再生锌的处理工艺分火法和湿法两种, 以火法为主。处理锌含量较高的废金属杂料的方法有还原蒸馏法、湿法、熔析熔炼法等。 处理含锌量较低的钢厂烟尘等主要用回转窑、平窑等工艺先生产氧化锌, 再进一步处理。 主要冶炼方法 横罐蒸馏法处理富锌废料 主要使用，小型企业使用，产品纯度较低。 真空蒸馏法 大型镀锌钢厂使用，产品纯度比较高。 湿法工艺 锌渣——可溶阳极电解工艺,锌灰——浸出-净化-电沉积工艺。目前的主要技术发展方向。 9、世界主要锌冶炼厂 图3-9 世界主要精锌生产公司 San Juan de Nieva 3,9% Zhuzhou 3,6