脱硫装置吸收塔的设计计算.doc

学海无涯，知识无尽头！ （一）设计方案的确定 用水吸收S02，为提高传质效率，选用逆流吸收过程。因用水作为吸收剂，且S02不作为产品，故采用纯溶剂。 （二）填料的选择 该系统不属于难分离的系统，操作温度及压力较低，可采用散装填料，系统中有S02，有一定的腐蚀性，故考虑选用塑料鲍尔环，由于系统压降无特殊要求，考虑到不同尺寸鲍尔环的传质性能选用Dg38塑料鲍尔填料。 （三）设计步骤 本课程设计从以下几个方面的内容来进行设计 （1） 吸收塔的物料衡算； （2） 填料塔的工艺尺寸计算；主要包括：塔径，填料层高度，填料层压降； （3） 设计液体分布器及辅助设备的选型； （4） 绘制有关吸收操作图纸。 （四）基础数据 液相的物性数据 对于低浓度的吸收过程，溶液的物性数据可以近似取水的物性数据，由手册查得，20℃时水的有关物性数据如下： 密度 =998.2 kg/m3 粘度 =0.001 Pa·s=3.6 kg/(m·h) 表面张力 =73 dyn/cm=940 896 kg/h2 S02在水中的扩散系数 =1.47×10-5 cm2/s=5.29×10-6 m2/h 气相的物性数据 混合气体的平衡摩尔质量 =0.04×64.06+0.96×29=30.40 g/mol 混合气体的平均密度 ==1.222 kg/m3 混合气体的粘度可以近似取空气的粘度，查手册20℃时空气的粘度为 =1.81×10-5 Pa·s=0.065 kg/(m·h) 查手册得S02在空气中的扩散系数为 =0.108 cm2/s=0.039 m2/h 气液相平衡数据 查手册，常压下20℃时： S02在水中的亨利系数 E=3.55×1O3 kPa 相平衡常数为 =3.55×1O3/101.3=35.04 溶解度系数 =998.2/3.55×1O3/18.02=0.0156 kmol/h 4、填料的填料因子及比表面积数据 泛点填料因子 =184 /m 压降填料因子 =114 /m 比表面积 =151 m2/m3 填料临界表面张力 =33 dyn/cm=427680 kg/h2 物料衡算 进塔气相摩尔比 =0.042 出塔气相摩尔比 1.5×10-3 进塔惰性气相流量 =135.15 kmol/h 吸收过程属于低浓度吸收，最小液气比可按下式计算 对于纯溶剂的吸收过程，进塔液相组成为： X2=0 取液气操作比为1.5 塔底吸收液组成： 表1：气相进出组成 组成 进口气体 出口气体 质量分数﹪ 摩尔分数﹪ 质量分数﹪ 摩尔分数﹪ 空气 3919.35 91.57 135.15 96 3919.35 97.22 135.15 95.96 S02 360.66 8.43 5.63 4 13.45 0.33 0.21 0.15 _ _ _ _ 98.75 2.45 5.48 3.89 4280 100 140.78 100 4031.55 100 140.84 100 表2：液相进出组成 组成 进口液体 出口液体 质量分数﹪ 摩尔分数﹪ 质量分数﹪ 摩尔分数﹪ 123438.4 100 6850.08 100 123339.7 99.72 6844.60 99.92 S02 _ _ _ _ 351.05 0.28 5.48 0.08 123438.4 100 6850.08 100 123690.75 100 6850.08 100 填料塔工艺尺寸的计算 塔径的计算 采用Eckert通用关联图计算泛点气速 气相的质量流量 液相的质量流量（可以近似用纯水的流量计算） 参照Eckert通用关联图 图 1： 填料塔泛点和压降的通用关联图（引自《化工原理》） 图中 u0——空塔气速，m /s； φ——湿填料因子，简称填料因子，1 /m； ψ——水的密度和液体的密度之比； g——重力加速度，m /s2； ρV、ρL——分别为气体和液体的密度，kg /m3； wV、wL——分别为气体和液体的质量流量，kg /s。 此图适用于乱堆的颗粒形填料，如拉西环、弧鞍形填料、矩鞍形填料、鲍尔环等，其上还绘制了整砌拉西环和弦栅填料两种规整填料的泛点曲线。对于其他填料，尚无可靠的填料因子数据。 横坐标为 查Eckert通用关联图，纵坐标为0.025 即 表3 ：散装填料泛点填料因子平均值 填料类型 填料因子，1/m DN16 DN25 DN38 DN50 DN76 金属鲍尔环 410 — 117 160 — 金属环矩鞍 — 170 150 135 120 金属阶梯环 — — 160 140 — 塑料鲍尔环 550 280 184 140 92 塑料阶梯环 — 260 170 127 — 瓷矩鞍 1100 550 200 226 — 瓷拉西环 1300 832 600 410 — 查得： 取